[实用新型]用于热轧加热炉的多进气多通道余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热载体为炉窑废气的蒸汽锅炉领域，具体为一种用于热轧加热炉的多进气多通道余热锅炉。

背景技术

钢铁热轧加热炉的排烟温度在280℃～650℃，均为自然通风，即利用烟囱的抽力将烟气排入大气，此部分烟气由于温度高，所含余热具有很高的利用价值。目前，常规的余热锅炉一般设置一个进气口，通过一个烟气通道冲刷锅炉受热面进行热交换，这样余热锅炉及附属设备占地面积相对较大，而钢铁加热炉余热回收多为技术改造项目，可利用的场地有限；现在也有一种双进气的余热锅炉，烟气在锅炉烟道内混合，自一个排烟口排出。由于烟气品质、温度、压力的差异性，很难实现高效利用烟气余热，尤其是用于钢铁热轧加热炉的余热锅炉，由于加热炉燃烧的是天然气或是煤气，在燃烧的时候加热炉的炉压要稳定在一定的范围内，超过此范围就会造成燃烧的不稳定，从而影响钢坯的加热温度及均匀性，并且每套加热炉及其烟道系统布置不同，需要利用的余热烟气的烟气量、烟气温度、烟气压力、烟气成分均不相同，这就进一步增大了加热炉余热利用的难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、安装方便、维护容易、热回收效率高、安全可靠的余热烟气利用设备，本实用新型公开了一种用于热轧加热炉的多进气多通道余热锅炉。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热轧加热炉的多进气多通道余热锅炉，包括烟气通道，烟气通道内设有换热器，其特征是：还包括隔板、进烟管和出烟管，

隔板至少有一块，隔板垂直的固定在烟气通道内，设隔板的数量为n块，则隔板将烟气通道分隔成(n+1)个热交换区间，进烟管和出烟管数量相等且成对设置，烟气通道的每个热交换区间的上部和下部分别设有一个进烟管和一个出烟管，烟气通道的每个热交换区间内都设有换热器。

所述的用于热轧加热炉的多进气多通道余热锅炉，其特征是：进烟管上和出烟管上都设有阀门。

所述的用于热轧加热炉的多进气多通道余热锅炉，其特征是：出烟管的出烟口前设有引风机。

本实用新型使用时，高温余热烟气自各个进烟管输入烟气通道，在烟气通道内各个热交换区间内的换热器上，高温余热烟气和换热器内的介质发生热交换，介质被加热后从换热器引出，高温余热烟气被冷却后经各个出烟管排出；由于烟气通道被隔板分隔成互相独立的热交换区间，高温余热烟气和介质的热交换在各个热交换区间内独立进行互不影响，设有阀门后可以对可各个热交换区间实施单独或集中控制，同样设有引风机后也可单独或集中控制各个热交换区间的烟气流动，保持设备的高效运行。

本实用新型具有如下优点：

1. 布置紧凑，占地面积小，运行可靠，维护方便，便于现场安装调试以及后期维护使用；

2. 实现了在不影响热轧加热炉工艺生产的前提下，最大限度的回收利用余热资源，减少了环境污染，降低了生产成本和工序能耗；

3. 多区间运行，互不影响，一个区间停止运行后，其它区间可继续使用；

4. 实现了各个区间的单独控制及多区间的集中控制；

5. 每个区间可单独配置相应的辅机，使辅助设备在最高效的情况下运行。

附图说明

图1是本实用新型主视方向的结构示意图；

图2是本实用新型左视方向的结构示意图；

图3是设有阀门的进烟管和出烟管的结构示意图；

图4是设有阀门的进烟管和出烟管以及引风机的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于热轧加热炉的多进气多通道余热锅炉，包括烟气通道1、隔板2、进烟管31和出烟管32，如图1和图2所示，具体结构是：

烟气通道1内设有换热器10；

隔板2有2块，隔板2垂直的固定在烟气通道1内，隔板2将烟气通道分隔成3个热交换区间，进烟管31和出烟管32数量相等且成对设置，烟气通道1的每个热交换区间的上部和下部分别设有一个进烟管31和一个出烟管32，烟气通道1的每个热交换区间内都设有换热器10。