[实用新型]一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型为一种永磁合金等温磁场热处理炉，特别涉及一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉，属于永磁合金等温磁场热处理炉技术领域。

背景技术

在永磁合金中，属于亚稳分解型的有Fe-Cr-Co、Al-Ni-Co、Fe-Ni-Al等。具有亚稳分解型的永磁合金，都需要在亚稳分解温度下进行磁场处理，以提高合金的磁性能。

在实际生产中，FeCrCo和AlNiCo合金对亚稳分解的温度精度要求高，这就要求放置在磁场强度达到160KA／m以上的电磁铁均匀磁场部分的加热炉的温度一致性和均匀性要好。FeCrCo和AlNiCo温度的一致性要求和磁场强度的要求，使得产品的装炉量受到很大制约，而且等温磁场热处理的时间一般为60-90分钟，磁场强度、加热炉的温度一致性和均匀性、等温磁场热处理的时间这三个因素的影响，使得FeCrCo和AlNiCo合金的磁场等温热处理效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述FeCrCo和AlNiCo合金在亚稳分解温度下进行磁场处理的现有技术中，存在制备工艺复杂、产品的装炉量受到很大制约、FeCrCo和AlNiCo合金的磁场等温热处理效率很低的缺陷，提供了一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉，可以达到制备工艺简单、产品的装炉量增大、FeCrCo和AlNiCo合金的磁场等温热处理效率提高的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉，为一种在磁场条件下的热处理装置，包括机架、支柱、推料机构、加热炉、落料导槽和出料口，所述机架包括前机架和后机架，所述推料机构设置在前机架前部，所述支柱设置在前机架和后机架之间，所述加热炉为长圆筒形结构、横向设置，加热炉的前端固定设置在前机架后端，加热炉的后端固定设置在后机架前端，加热炉的中部固定架设在支柱上，所述落料导槽在后机架上方、向后下方向固定斜向设置，所述出料口在落料导槽后下端，本实用新型用于FeCrCo合金的磁场热处理，也可用于AlNiCo合金的磁场热处理；

还包括直流空心线圈，所述直流空心线圈绕设在加热炉外侧，直流空心线圈是用铜管绕制而成，铜管中通入冷却水和低电压、高电流的直流电，通过直流空心线圈产生均匀的磁场；直流空心线圈长度为2500-6000mm，内径尺寸为300-500mm；

加热炉包括不锈钢炉壳、保温层、装有电阻丝的碳化硅加热管、马弗管，所述马弗管包括马弗管前部和马弗管后部，所述马弗管后部在碳化硅加热管内，马弗管前部向碳化硅加热管前方伸出、固定设置在前机架后部上方；所述不锈钢炉壳、保温层、装有电阻丝的碳化硅加热管、马弗管前部作为加热炉的炉壁从外至里依次设置；

所述加热炉外径为300-500mm，长度为2500-6000mm，加热炉长度与直流空心线圈长度相一致；加热炉其中部为2000-5500mm的磁场均匀区和温度均匀区(恒温磁场)；

所述推料机构部分为进料段，所述马弗管前部部分为预热段，所述直流空心线圈部分为磁场和加热段，所述落料导槽部分为出料段。

所述直流空心线圈的输入电压为120-300V，输入电流为200-500A，直流空心线圈中心线上的磁场强度达到160KA／m-400KA／m。

所述铜管直径为6-8mm，铜管所绕圈数为312.5-1000圈，匝数均为35匝。

所述加热炉采用3-8点单独控温加热，加热炉的使用温度为400-900℃。

在磁场热处理前增加500-2000mm的预热段，预热段温度为500-900℃。

当用于FeCrCo合金的磁场热处理时：

所述直流空心线圈长度为4000mm，内径尺寸为350mm；

所述铜管直径为8mm，铜管所绕圈数为500圈，匝数均为35匝；

所述直流空心线圈的输入电压为145V，输入电流为290A，空心线圈中心线上的磁场强度达到160KA／m以上；

所述加热炉外径为345mm，长度为4000mm；加热炉其中部为3500mm的磁场均匀区和温度均匀区(恒温磁场)；加热炉的使用温度为630-660℃；

在磁场热处理前增加1200mm的预热段，预热段温度为700℃。

当用于AlNiCo合金的磁场热处理时：

所述直流空心线圈长度为3000mm，内径尺寸为410mm；

所述铜管直径为6mm，铜管所绕圈数为500圈，匝数为35匝；

所述直流空心线圈的输入电压为280V，输入电流为450A，直流空心线圈中心线上的磁场强度达到350KA／m以上；