[实用新型]一种标准节顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标准节钢架顶升施工机械。 

背景技术

现有标准节钢架顶升施工工艺有：⑴采用吊车起吊叠积木式施工作业，该方案占用施工场地大，多次起吊对标准节体影响大，且要悬空停留，操作不便；由于吊机起吊高度限制，塔架高度有限。⑵在标准节两侧各安装一台千斤顶用于顶升，配合吊车施工作业，该方案易出现偏载，不易矫正；由于没有负载转换装置，当千斤顶顶升前一标准节，后一标准节就直接推进去，下降对接。这样由于受千斤顶行程的限制，标准节高度只能做到低于千斤顶满行程长度，因此同一高度的塔架需要几倍数量的标准节，增加安装工作量，同时钢结构总重量增加，成本也高。 

 发明内容

本实用新型的目的在于提供一种标准节顶升装置，该标准节顶升装置结构简单、系统工作稳定、可连续顶升，其施工方法步骤简捷、施工所需辅助设备较少，通用性强，成本低；以解决已有技术存在的上述问题。 

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是： 一种标准节顶升装置，包括套架、2根转换梁、2根承力梁、4台转换梁千斤顶、4台变幅千斤顶、4台顶升千斤顶、进给平台、导轨、1台进给千斤顶和底座； 

在顶升过程中起导向、稳定作用，并提供负载转换支撑的套架是一个由无缝钢管焊接而成的钢架，由上下两层正方形钢架组成，通过高强螺栓连接，在上层中间部位对称地有2条横截面为长方形的转换梁安装横梁,在套架下层的中间部位有横截面为圆形的延伸横梁，用于安装变幅千斤顶；

所述底座是由钢板横纵向组焊而成的、其形状与套架相同的正方形底座；

所述转换梁是用钢板焊接而成的横截面为长方框型钢箱梁，钢箱梁内焊有加强腹板筋，转换梁两端安放在套架上层中间部位的转换梁安装横梁上，在转换梁千斤顶的顶推作用下，能在套架的转换梁安装横梁上水平滑动；

所述承力梁的中间部位是用钢板焊接而成的带肋工字梁，两端各焊有两块连接耳板，承力梁两端的连接耳板通过销轴铰接安装在顶升千斤顶的活塞头上；

所述转换梁千斤顶是YD顶推类千斤顶，4台转换梁千斤顶的一端通过销轴和螺栓固定在套架上层中间部位的转换梁安装横梁上，另一端通过销轴和螺栓固定在转换梁的端头；

所述变幅千斤顶是YD顶推类千斤顶，4台变幅千斤顶的一端通过销轴铰接固定在套架下层的延伸横梁上，另一端通过销轴铰接分别固定在4个顶升千斤顶的油缸外圆上；

所述顶升千斤顶是YD顶推类千斤顶，4台顶升千斤顶的一端通过销轴铰接固定在底座上，另一端通过销轴铰接固定在承力梁两端的承力梁耳板上；

所述进给千斤顶是YD顶推类千斤顶，进给千斤顶的一端通过螺栓固定在导轨上，另一端通过销轴或螺栓固定在进给平台的前端；

所述为进给平台提供滑道的导轨用钢板焊接而成的轨道，导轨固定在地面上；

所述用于运送进给标准节钢架的进给平台是用钢管和钢板组焊而成的四方形平台，其底部两边有滑块、底部前端有加强筋，所述进给平台能在在导轨上面滑动。

由于采取以上技术方案，本实用新型之一种标准节顶升装置具有以下有益效果： 

1.本实用新型之标准节顶升装置的外部采用套架结构，套架在标准节顶升过程中起导向作用，同时使系统更稳定，同时套架还提供负载转换支撑，可实现多行程顶升。

2．本实用新型之标准节顶升装置通过采用转换梁和转换梁千斤顶，可实现负载转换，让顶升千斤顶可连续顶升，施工步骤简捷。 

3．本实用新型之标准节顶升装置采用负载转换系统，在标准节高度一定的情况下，可以把顶升千斤顶行程做小，降低施工成本。 

4．本实用新型之标准节顶升装置采用负载转换系统，标准节的高度可以做得更高，在塔架同一高度的情况下，标准节的数量可以更少，同时也减少了安装工作量，这样可以降低塔架总重量，降低成本。 

5．本实用新型之标准节顶升装置的进给部件采用滑轨、进给平台和进给千斤顶，使标准节在进给过程中更简单，易操作。 

6．本实用新型之标准节顶升装置结构简单，现场组装简便，施工所需辅助设备较少，通用性更强，可适用不同规格的标准节钢架顶升。 

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种标准节顶升装置的技术特征作进一步的说明。 

附图说明

图1～图2-2是本实用新型一种标准节顶升装置的结构以及标准节钢架安装示意图（安装有2节标准节）： 

图1：立体图，图2-1：图1的左视图，图2-2：图2-1的A-A剖左视图；

图3是图1实施方式中底座的外形结构简图；