[实用新型]插喇叭排线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插排线装置，特别是涉及一种插喇叭排线装置。 

背景技术

在喇叭的生产过程中，将排线插接于喇叭的端子上是其中的一道工序。传统的做法是采用人工插接的方式，将排线插接于喇叭的端子上。在工厂里，喇叭大批量地生产，采用人工插接，工人在长时间作业的情况下容易产生疲劳现象，导致插接效率的低下。再者，将排线插接于端子的过程中，不同的工人的作业方式存在差异性，使得排线与端子的插接存在偏差，产生部分产品插接不到位的情况，进而导致产品的返工，最终降低了生产的效率。 

实用新型内容

基于此，有必要提供一种提高排线插接效率的插喇叭排线装置。 

一种插喇叭排线装置，包括： 

底板，呈板块状，所述底板具有一平整的板面； 

固定座，为方形块体结构，所述固定座固定设于所述底板的所述板面上，所述固定座上远离所述板面的一端开设有容置槽，所述容置槽具有与所述板面平行的第一槽口，所述容置槽具有与所述板面垂直的第二槽口； 

滑轨，为长条形块体，所述滑轨的一端与所述底板连接，所述滑轨的另一端沿平行于所述板面的方向延伸； 

滑块，所述滑块沿平行于所述板面的方向与所述滑轨滑动连接； 

插排线座，所述插排线座与所述滑块固定连接，所述插排线座上开设有插槽及收容槽，所述插槽沿所述滑块的滑动方向开设，所述收容槽沿垂直于所述滑块的滑动方向开设，所述插槽的横截面为“凸”字形； 

活动块，所述活动块收容于所述收容槽内，所述活动块上开设有阻挡槽， 所述阻挡槽的横截面为“口”字形； 

传动杆，所述传动杆与所述插排线座传动连接，所述传动杆用于带动所述插排线座，以使所述滑块沿所述滑轨滑动。 

在其中一个实施例中，所述容置槽相对的两个侧面上分别开设有圆弧形凹槽。 

在其中一个实施例中，所述插槽的数量为两个。 

在其中一个实施例中，所述阻挡槽相对的两个侧面之间的距离与所述插槽较窄的相对的两个侧面之间的距离相等。 

插喇叭排线装置用于将排线插接于喇叭上，喇叭上设有端子，排线包括线体及与线体连接的线头。 

需要说明的是，容置槽相对的两个侧面上分别开设有圆弧形凹槽，其目的是为配合喇叭的结构，以使喇叭可以更稳定的收容于容置槽内。 

在插排线座上开设插槽，需要利用外部机器对插排线座进行线切割才能形成插槽。为考虑切割工艺上的要求，特在插排线座上开设收容槽，以方便切割而形成插槽。 

在切割形成插槽后，制作活动块以弥补收容槽上形成的空缺。即在利用插喇叭排线装置对喇叭进行插排线前，先将活动块放置于收容槽内。 

将排线的线体同时穿过插槽及阻挡槽，之后拉动排线的线体，以使排线的线头收容于插槽内，并使排线的线头抵接于活动块，此时线头被固定于插槽内。 

将喇叭放置于固定座的容置槽内，然后转动传动杆，传动杆转动，传动杆带动插排线座移动，插排线座带动排线往靠近喇叭的方向运动，最终使得排线上的线头与喇叭上的端子连接。之后再反向转动传动杆，以使排线脱离插槽。至此，插喇叭排线装置完成一次将排线的线头插接于喇叭的端子的工作。 

使用此插喇叭排线装置，避免了不同的工人的作业方式存在的差异性，进而减少了排线与喇叭插接存的偏差而导致插接不到位的情况，防止产品插接不合格而导致返工现象的发生，提高了生产的效率。 

附图说明

图1为一实施例的插喇叭排线装置的分解图； 

图2为图1所示的插喇叭排线装置的固定座的示意图； 

图3为图1所示的插喇叭排线装置的插排线座的示意图； 

图4为图1所示的插喇叭排线装置的活动块的示意图； 

图5为图1所示的插喇叭排线装置为喇叭插排线的示意图； 

图6为图5所示的插喇叭排线装置为喇叭插排线的分解图； 

图7为图5所示的喇叭的示意图； 

图8为图5所示的排线的示意图。 

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。