[实用新型]一种合金冶炼浇注组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金熔铸技术领域，特别是一种合金冶炼浇注组合装置，适合制造高质量合金铸锭使用。 

背景技术

目前，高纯度合金一般都采用真空冶炼方法来生产，以便于合金中的杂质在冶炼过程中能气化挥发将合金提纯。合金冶炼后都通过浇注铸锭模制造出合金铸锭。在现有技术中有个别单位已采用扁模生产合金铸锭，但仍存在以下的问题：其一是采用较大的冒口，并在冒口内加入发热剂，使冒口冷却较慢，让金属液能补充下面铸锭产生的收缩，获得组织致密的合金铸锭，因此较大的冒口浪费合金材料，增加了生产成本，而添加发热剂可延缓冒口的凝固时间，有利于补缩，但部分发热剂会溶入合金中，使合金材料的杂质含量增加，导致合金材料质量降低；其二是为了便于铸锭脱模，铸锭模都有一定的锥度，使生产的扁铸锭上下宽度不一，需要加工使之平整，造成材料浪费，成材率低。这正是现有存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有合金铸锭存在的上述缺陷，提供一种合金冶炼浇注组合装置，采用该铸锭模可生产出纯度高，组织致密，上下宽度一致，表面氧化少的合金铸锭。 

上述任务是以这样的方式实现的：一种合金冶炼浇注组合装置，包括有铸锭模和冒口，其特征是：铸锭模是由一个母模和一个子模组成，所述的母模由平整的底模和置于底模上截面为L型的模体连体构成，所述的子模与母模的模体形状与大小相同，整个铸锭模通过将子模置于母模的底模上与母模的模体反向对接在一起形成一个长方形扁模腔而构成，在母模和子模内设有冷却水管，其进水口和出水口分别设在母模和子模的下部和上部，子模和母模通过两根双头螺栓穿过子模与母模外侧的固定孔和夹板的通孔以螺母紧固连接在一起，在所述的冒口内装有带绝缘套的发热管。 

在上述技术方案中，所述的冷却水管是一根多弯曲、自下而上由密到疏的蛇形管。 

本实用新型是这样使用的：使用前，先将子模和母模清理干净，将子模放到母模的底模上，反向与母模的模体对接，然后用两根双头螺栓分别穿过合模后的子模和母模外侧的固定孔和夹板的通孔，用螺母紧固将子模和母模组合在一起，再将冒口放置安装好的铸锭模上，随后将整个铸锭模吊运到真空冶炼室内接通冷却水管和冒口发热管的电源，在冒口已加热到预定温度后，将熔融的合金液浇注至铸锭模内，浇注完毕后逐渐减少电源输入至材料完全凝固，在材料温度降低后，停止通水冷却并关闭电源，将铸锭模具连同冒口和铸锭一起吊运到清理车间，出炉取出合金铸锭便可。 

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下： 

1.由于铸锭模设有自下而上由密到疏的冷却水管，在冒口内装有电发热管，为浇注后的液态合金自下而上顺序凝固创造了十分有利的环境，不但能使铸锭成分均匀、组织致密，而且表面光结氧化少。

2.不用添加发热剂，避免发热剂污染合金，保持了合金材料的高纯度。 

3.由于冒口内设有电发热管，使冒口的液态合金冷却缓慢，充分补充铸锭的收缩，从而可减少冒口的体积，提高了成材率，降低生产成本。 

4.由于本实用新型的铸锭模由子模和母模拼合而成，可通过折模方法取出铸锭，因此铸锭模不用设置脱拔模锥度，提高了材料的成材率。 

5.本实用新型还有操作简单、生产效率高的特点。 

附图说明

图1为一种合金冶炼浇注组合装置的主视示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图2沿A-A线的剖视图。 

图4为图3沿B-B线的剖视图。 

图5为本实用新型的铸锭模（1）的轴侧装配图。 

图6为图4沿C-C线的剖视放大图。 

图7为图4沿D-D线的剖视放大图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。 

参照图1~图4，一种合金冶炼浇注组合装置，包括的铸锭模1和冒口2，该铸锭模1是由一个母模3和一个子模4组成，所述的母模3由平整的底模5和置于底模5上的截面为L型的模体6连体构成，所述的子模4与母模3的模体6形状与大小相同，整个铸锭模1通过子模4置于母模3的底模5上与母模3的模体6反向对接在一起形成一个长方形扁模腔而构成（如图5所示），在母模3和子模4内分别设有冷却水管7和10，其进水口8和11以及出水口9和12分别设置于母模3和子模4的底部和上部（如图5和图6所示），子模4和母模3通过两根双头螺栓13穿过子模4与母模3外侧的固定孔14和夹板15的通孔以螺母16紧固连接在一起，在所述的冒口2内装有带绝缘套17的电发热管18。