[实用新型]高精度钢管冷拔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管制造设备技术领域，尤其是一种高精度钢管冷拔机。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

冷拔机按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。由于液压传动运行平稳, 在结构上又保证了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致, 从而提高了产品精度, 不产生径向跳动，相比其他的传动方式其同轴度和直线度高。但是其行程受液压缸缸筒的长度限制，缸筒长度过长其制造难度和精度都将降低，因此液压传动形式只能适用于钢管长度较短的情况，当钢管长度较长时，如达到3米及3米以上时，其同轴度和直线度都会降低，而失去优势。现有技术中链式传动方式以其设备易于制造，易于操作，成本低廉，运行可靠，适用于较长钢管等优势而得到可靠的应用。但其制造精度相对较低，尤其是同轴度和直线度。

有鉴于此，需要一种适用于较长钢管，且制造精度较高的冷拔机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中链式冷拔机精度低的技术问题，提供一种高精度钢管冷拔机，在改进之后，即使使用链式传动，其冷拔精度也有较大提高，其钢管的同轴度和直线度都有较大提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度钢管冷拔机，包括冷拔小车和拔模座，拔模座的出口侧设有与冷拔小车相匹配的轨道，所述的轨道上设有链轮传动机构，所述的冷拔小车上具有与链轮传动机构相连接的夹紧机构，所述的拔模座上具有钢管成形模具，所述的钢管成形模具外设有一圆环形的转动体，所述的转动体的外圈呈球面，转动体的轴线方向上具有通孔，通孔内固定安装钢管成形模具，所述的通孔具有固定钢管成形模具的固定机构或固定结构，所述的拔模座上具有与转动体外圈相匹配的球面腔。

一种实施例，所述的通孔为台阶孔，通孔中位于其出口的一侧的内径小于钢管成形模具的外径，通孔中位于其进口的一侧的内径与钢管成形模具的外径相匹配。在拉拔钢管时，钢管成形模具在台阶孔的作用下，固定于通孔内，且拆装方便，便于更换不同口径的钢管成形模具。

另一种实施例，所述的通孔中位于其出口的一侧具有螺纹段，所述的螺纹段螺纹连接螺套。在拉拔钢管时，钢管成形模具在螺套的作用下，固定于通孔内，且拆装方便，便于更换不同口径的钢管成形模具。

进一步的，所述的拔模座的进口侧具有支撑钢管的支架，所述的支架上具有至少一个支撑板，所述的支撑板上具有V形槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高精度钢管冷拔机，将钢管成形模具安装在可与拔模座发生相对转动的转动体内，在冷拔过程中，转动体可与拔模座发生相对转动，以达到调节冷拔力的方向的目的，这样能制造出精度更高的钢管，尤其是钢管的同轴度和直线度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的高精度钢管冷拔机优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的拔模座实施例一的剖视图；

图3是本实用新型的拔模座实施例二的剖视图。

图中：1.冷拔小车，11.夹紧机构，2.拔模座，21.钢管成形模具，22.转动体，23.螺套，3.轨道，4.链轮传动机构，5.支架，6.支撑板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种高精度钢管冷拔机，包括冷拔小车1和拔模座2，拔模座2的出口侧设有与冷拔小车1相匹配的轨道3，所述的轨道3上设有链轮传动机构4，所述的冷拔小车1上具有与链轮传动机构4相连接的夹紧机构11，所述的拔模座2上具有钢管成形模具21，所述的钢管成形模具21外设有一圆环形的转动体22，所述的转动体22的外圈呈球面，转动体22的轴线方向上具有通孔，通孔内固定安装钢管成形模具21，所述的通孔具有固定钢管成形模具21的固定机构或固定结构，所述的拔模座2上具有与转动体22外圈相匹配的球面腔。