[实用新型]一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种正脉冲发生器耐磨转子轴承，更具体地说，涉及一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承。

背景技术

SPERRY-SUN系统的钻井液式正脉冲MWD是目前国际钻井作业中广泛使用的无线随钻测量（MWD）系统，转子总成是该系统脉冲发生器的关键工作部件，由转子、转子轴承、转子磁钢三种零件通过过盈/间隙配合而成。转子轴承为滚动轴承，起承担载荷而保证转子稳定工作的作用。在以往的设计中，转子轴承为橡胶內壳与铜基体的复合结构，橡胶內壳通过注塑工艺附着在铜基体上。橡胶內壳耐磨性、耐高温性能差，常出现橡胶內壳磨损变形而导致转子轴承损坏，转子总成无法正常工作的现象，须更换新的转子总成以完成作业。由于转子总成拆卸、更换繁琐耗时，不仅增加了人工成本，更降低了工作效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承。该转子轴承克服了以往轴承使用寿命短的缺陷，增强了耐磨性、从而节省了生产成本、提高了工作效率。

为了实现上述发明目的，解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采取的技术方案是：一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，主要包括聚合物内壳及铜基体，两者之间通过螺纹与粘结连接固定，所述聚合物内壳呈圆筒形，包括内孔、外表面及空间表面，所述内孔包括内圆柱面及贯穿槽；所述内圆柱面被8个均布的贯穿槽所截断的不连续表面，用于与上、下部轴承的配合；所述贯穿槽为流体槽，呈矩形，用于将钻井泥浆排出；所述铜基体为圆筒形，包括内螺纹、外圆柱面及第一端面，所述内螺纹位于铜基体的内壁，用于同所述聚合物内壳连接；所述铜基体的外壁设有外圆柱面，用于同转子配合；所述第一端面为平面，用于同聚合物内壳定位。

所述外表面包括外螺纹及第二端面，其中，所述外螺纹位于聚合物内壳的外壁，用于与铜基体相连接；所述第二端面为平面，用于同铜基体定位。

所述空间表面共有8个，位于被截断的内圆柱面的上端，类似圆弧形，用于方便泥浆的流通。

所述内螺纹为梯形螺纹。

所述外螺纹为梯形螺纹。

所述聚合物内壳采用改性聚四氟乙烯材质制成且壁厚增加9.5mm。

本实用新型有益效果是：一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，主要包括聚合物内壳及铜基体，两者之间通过螺纹与粘结连接固定，所述聚合物内壳呈圆筒形，包括内孔、外表面及空间表面，所述内孔包括内圆柱面及贯穿槽；所述内圆柱面为被8个均布的贯穿槽所截断的不连续表面，用于与上、下部轴承的配合；所述贯穿槽为流体槽，呈矩形，用于将钻井泥浆排出；所述铜基体为圆筒形，包括内螺纹、外圆柱面及第一端面，所述内螺纹位于铜基体的内壁，用于同所述聚合物内壳连接；所述铜基体的外壁设有外圆柱面，用于同转子配合；所述第一端面为平面，用于同聚合物内壳定位。与己有技术相比，本实用新型聚合物內壳材质改进的同时壁厚增加9.5mm，更加耐磨损、耐高温，克服了以往转子轴承使用寿命短的缺陷，增强了轴承耐磨性、从而节省了生产成本、提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、聚合物内壳，2、铜基体，2a、内螺纹，2b、外圆柱面，2c、第一端面，3、内孔，3a、内圆柱面，3b、贯穿槽，4、外表面，4a、外螺纹，4b、第二端面，5、空间表面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，主要包括聚合物内壳1及铜基体2，两者之间通过螺纹与粘结连接固定，所述聚合物内壳1呈圆筒形，包括内孔3、外表面4及空间表面5，所述内孔3包括内圆柱面3a及贯穿槽3b；所述内圆柱面3a为被8个均布的贯穿槽3b所截断的不连续表面，用于与上、下部轴承的配合；所述贯穿槽3b为流体槽，呈矩形，用于将钻井泥浆排出；所述铜基体2为圆筒形，包括内螺纹2a、外圆柱面2b及第一端面2c，所述内螺纹2a位于铜基体2的内壁，用于同所述聚合物内壳1连接；所述铜基体2的外壁设有外圆柱面2b，用于同转子配合；所述第一端面2c为平面，用于同聚合物内壳1定位。所述外表面4包括外螺纹4a及第二端面4b，其中，所述外螺纹4a位于聚合物内壳1的外壁，用于与铜基体2相连接；所述第二端面4b为平面，用于同铜基体2定位，所述空间表面5共有8个，位于被截断的内圆柱面3a的上端，类似圆弧形，用于方便泥浆的流通，所述内螺纹2a为梯形螺纹，所述外螺纹4a为梯形螺纹，所述聚合物内壳1采用改性聚四氟乙烯材质制成且壁厚增加9.5mm。

本实用新型优点在于：一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，聚合物內壳采用改性聚四氟乙烯材质制成且壁厚增加9.5mm，更加耐磨损、耐高温，克服了以往转子轴承使用寿命短的缺陷，增强了轴承耐磨性、从而节省了生产成本、提高了工作效率。