[实用新型]一种通过活塞控制的微发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过活塞控制的微发泡装置，属于微发泡聚合物材料技术领域。

背景技术

微发泡塑料是近三十年发展起来的一种新型结构功能材料，指一种泡孔直径在0.1～100μm（泡孔直径比普通泡沫塑料小几百倍）范围、材料密度可比发泡前减少5％～95％的新型工程结构塑料。微孔发泡的基本概念是由麻省理工学院研究者在1981年首先提出来的，其设计思想是通过制备小于聚合物材料的临界裂纹尺寸的气泡来增强、增韧聚合物材料，以降低材料密度、减轻材料重量，从而达到既降低材料成本又能提高性能的目的。

目前，制备微发泡聚合物材料的工艺方法主要是物理法和化学法，其中以超临界气体为气源的物理发泡方法的相关核心技术已被国外专利覆盖，沿这一路径开发具有我国自主知识产权的核心技术会有较多技术壁垒。而化学法是利用常规注射机装备，通过将化学发泡剂（如AC发泡剂）与聚合物材料熔融混合以后，采用低压（欠注）、高压（二次开模）或双组份注射等工艺方法制备微孔发泡聚合物材料及制品。较之国内外早已研究成熟并在实际生产中已形成局部规模应用的物理法来说，化学法制备工艺相对简易、装备简单、设备投入少，因而在这一领域开发具有我国自主知识产权的核心技术就显得十分必要。目前国内也有通过控制型腔容积大小来控制发泡过程的设备，但在型腔容积大小的控制上还存在着因控制不精确、操作不方便，以致影响发泡质量的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种通过活塞控制的微发泡装置，结构简单，操作方便，能够准确的控制微发泡装置的活塞行程，实现制备不同发泡量以及较小泡孔尺寸的发泡制品，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种通过活塞控制的微发泡装置，它包括型腔、活塞、活塞垫、浇口套、阳模、静模板和静模固定板，活塞位于型腔内，所述活塞通过顶杆与电磁铁块一侧连接，在电磁铁块的另一侧设有液压斜向滑动机构，电磁铁块和液压斜向滑动机构均与控制器连接。

上述的液压斜向滑动机构包括动模固定板、滑块和液压缸，滑块通过其两端突块与动模固定板内的两个呈斜向的导轨配合连接，滑块可沿动模固定板斜向移动，滑块下端与液压缸连接。

前述的滑块材料为工具钢。

前述的活塞与电磁铁块之间还设有中间板，该中间板一侧通过第一垫块和螺栓固定在型腔侧壁上，另一侧通过第二垫块和螺栓与动模固定板连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在微发泡装置上安装电磁铁块和液压斜向滑动机构对活塞的行程进行控制，在需要增大型腔的容积时，控制器控制电磁铁块通电，并控制液压斜向滑动机构向下运动，此时具有磁性的电磁铁块被用工具钢制作的滑块吸引往外运动，则型腔容积增大；需要减小型腔的容积时，控制器控制电磁铁块断电，并控制液压斜向滑动机构向上运动，此时滑块顶在电磁铁块上并使其往内运动，则型腔容积减小。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能够准确的控制微发泡装置的活塞行程，从而实现不同发泡量及较小泡孔尺寸微发泡材料的制备。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动模固定板的主视图；

图3是图2中的A-A向视图；

图4是图2中的B-B向视图；

图5是动模固定板的俯视图；

图6是滑块的主视图；

图7是滑块的侧视图；

图8是图7中的D-D向视图。

具体实施方式：

实施例：

参照图1至图8，一种通过活塞控制的微发泡装置，它包括型腔7、活塞12、活塞垫13、浇口套10、阳模11、静模板8和静模固定板9，活塞12位于型腔7内，活塞12通过顶杆14与电磁铁块4一侧连接，在电磁铁块4的另一侧设有液压斜向滑动机构，该液压斜向滑动机构包括动模固定板1、滑块2和液压缸15，滑块2采用工具钢制作，以便在电磁铁块4通电时能将电磁铁块4吸引往外运动，滑块2通过其两端突块21与动模固定板1内的两个呈斜向的导轨101配合连接，滑块2可沿动模固定板1斜向移动，滑块2下端与液压缸15连接，电磁铁块4和液压斜向滑动机构均与控制器连接，控制器用以控制电磁铁块4 的通断电和液压缸15的上下运动，在活塞12与电磁铁块4之间还安装一块中间板5，中间板5作为顶杆14的支撑、导向轨使用，该中间板5一侧通过第一垫块6和螺栓固定在型腔7侧壁上，另一侧通过第二垫块3和螺栓与动模固定板1连接。

工作时，控制器控制电磁铁块4通电，并控制液压斜向滑动机构向下运动，此时具有磁性的电磁铁块4被用铁材制作的滑块2吸引往外运动，则型腔7容积增大；在需要减小型腔7的容积时，控制器控制电磁铁块4断电，并控制液压斜向滑动机构向上运动，此时滑块2顶在电磁铁块4上并使其往内运动，则型腔7容积减小。