[实用新型]工业窑炉余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统；特别是涉及一种工业窑炉余热利用系统。

背景技术

工业窑炉应用于我国的各个行业，量大面广。在我国以煤为主的能源结构下，工业窑炉是耗能大户，也是重大的污染排放源。工业窑炉节能减排意义十分明显，提高工业窑炉的能源利用效率已然成为各个行业开展节能减排的重点。

各行各业的工业窑炉耗用大量的燃料，热效率却只有30%左右，而高温炉渣、高温产品等带走的热量却达40～60%。在工业窑炉的实际运行中，余热的回收不仅节约了能源，也可为企业增加了经济效益，具有广阔的应用前景。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够将成品段的热量充分利用的工业窑炉余热利用系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种工业窑炉余热利用系统，包括有吸热装置，所述吸热装置包括气-气换热器和气-水换热器；所述气-气换热器对冷空气换热后通过管路与预热段连接，热空气直接预热新风或提供外部热源；所述气-水换热器对水换热后通过第一储水箱进入水-气换热器，热空气通过管路与预热段连接，直接预热新风或提供外部热源。

所述第一储水箱通过水-气换热器与第二储水箱连接，所述第二储水箱通过管路连接三通阀；所述三通阀设置在第一储水箱出口，控制第一储水箱的高温热水和第二储水箱低温热水进入水-气换热器的比例。

所述预热段的前端安装有导向阀，控制热空气进入预热段或热用户端。

所述气-水换热器的前端安装有第一水泵。

还包括有第一控制器和第二控制器；所述第一控制器控制第一水泵的开/闭；所述第二控制器控制三通阀的开度。

所述气-气换热器的前端安装有风机和阀门，冷空气通过管路与水-气换热器连接。

所述第二储水箱和三通阀之间安装有第二水泵。

本实用新型的有益效果是：将工业窑炉成品段的热量合理利用于自身工艺，同时还采用空气作为换热介质，以及水作为辅助介质充分吸收其热量，梯级吸收利用；利用控制器的分析控制既将热量充分吸收，又合理利用能源，减少了余热利用系统中不必要的能量消耗；将工业窑炉成品区的热量充分回收利用，提高了能源利用率，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型工业窑炉余热利用系统的平面示意图。

图中：

1.预热段                 2.烧成段              3.成品段              4.吸热装置          

5.阀门                    6.风机                  7.第一水泵          8.第一控制器 

9.导向阀                 10.换热器            11.三通阀            12.第一储水箱

13.第二水泵            14.第二储水箱    15.第二控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型工业窑炉包括预热段1、烧成段2和成品段3；其工业窑炉余热利用系统，包括有将热量集中吸收的吸热装置4，所述吸热装置4包括气-气换热器和气-水换热器；所述气-气换热器的前端安装有风机6和阀门5，风机6将外界冷空气送入气-气换热器吸收成品段3散发的热量，热空气流向导向阀9；通过导向阀9可将吸收了热量的冷空气送入需要热空气的预热段1，或者导向阀9也可控制热空气进入其它的热用户端。所述气-水换热器的前端安装有第一水泵7，第一水泵7将外界冷水泵入气-水换热器，吸收成品段3散发的热量后变为热水流向第一储水箱12进入水-气换热器10，热空气通过管路与预热段1连接，直接预热新风或提供外部热源。开启阀门5可将冷空气送入换热器10，冷空气吸收热水的热量汇合进导向阀9，热量被加以利用。

所述第一储水箱12通过水-气换热器10与第二储水箱14连接，所述三通阀11设置在第一储水箱12出口，第二储水箱14通过管路连接三通阀11；换热器10中的热水与冷空气进行换热后温度降低流入第二储水箱14，在第二储水箱14和三通阀11之间安装有第二水泵13，第二水泵13将第二储水箱14中的水泵入三通阀11与第一储水箱12中的水混合进入10换热器，三通阀11控制第一储水箱12的高温热水和第二储水箱14低温热水进入水-气换热器10的比例。