[实用新型]熔纺拉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融纺织领域，特别地，是一种熔融纺丝表面拉丝的加工装置。 

背景技术

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。 

由于熔融纺丝的原材料原因，生产出的合成纤维直径一致且表面光滑，加捻时不容易抱合，而且最终的纺织产品磨损后很容易起毛，这是应为合成纤维不如天然纤维复杂，和富有粘性。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔纺拉丝装置，该熔纺拉丝装置能够使纺丝表面拉丝起绒，提高纺丝的抱合能力。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

该熔纺拉丝装置包括喷嘴，所述喷嘴的侧壁上设置有铁粉进口，所述喷嘴的下方设置有围绕所述喷嘴轴线旋转的环形罩体，所述环形罩体上设置有磁体，所述环形罩体的罩身中部鼓起两端窄缩，所述环形罩体的罩身中部半径最长开有将其一分为二的收集槽，所述收集槽 的槽沿上设置有凸起，所述凸起嵌入一与其相适应的环形滑槽中，所述环形滑槽上设置有驱动所述环形罩体旋转的驱动器，所述环形滑槽的底部均布有出口，所述出口通过泵体与所述铁粉进口相连通。 

作为优选，所述环形滑槽连接一沿着所述喷嘴轴线上下移动的移动构件上。 

作为优选，所述环形罩体内设置有加热装置。 

作为优选，所述环形罩体的下罩口的半径为上罩口半径的1.2倍以上。 

本实用新型的优点在于： 

高速旋转的所述环形罩体上的磁体将铁粉不规则的从喷嘴喷出的熔丝中拉出，铁粉由于粘性拉出部分熔体在所述熔丝的表面形成拉丝，使熔丝在加捻成纱中由于表面含有拉丝具有更好的抱合力。 

附图说明

图1是本熔纺拉丝装置的结构示意图。 

图2是本熔纺拉丝装置环形滑槽的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

在本实施例中，参阅图1，该熔纺拉丝装置包括喷嘴100，所述喷嘴100的侧壁上设置有铁粉进口110，所述喷嘴100的下方设置有围绕所述喷嘴100轴线旋转的环形罩体200，所述环形罩体200上设置有磁体400，所述环形罩体200的罩身中部鼓起两端窄缩，所述环形罩体200的罩身中部半径最长开有将其一分为二的收集槽210，所述收集槽210的槽沿上设置有凸起，所述凸起嵌入一与其相适应的环形滑槽300中，所述环形滑槽300上设置有驱动所述环形罩体200旋转的驱动器，参阅图2，所述环形滑槽300的底部均布有出口310， 所述出口310通过泵体与所述铁粉进口110相连通。 

参阅图1，所述铁粉进口110不断将铁粉500送入所述喷嘴100，而喷嘴100喷出的熔丝10中的铁粉500被所述磁体400吸引进入所述环形罩体200，高速旋转的所述环形罩体200使铁粉500和部分熔体的混合物积聚在所述收集槽210中，由于所述环形滑槽300底部出口310的吸引，所述铁粉500再次通过所述铁粉进口110进入所述喷嘴100。 

上述的熔纺拉丝装置，所述环形滑槽300连接一沿着所述喷嘴100轴线上下移动的移动构件上，上下移动的移动构件，可以使铁粉500被所述磁体400吸出的地点更加随机化，使铁粉500带出的拉丝11不规律。 

上述的熔纺拉丝装置，所述环形罩体200内设置有加热装置，防止铁粉500和部分熔体的混合物等却堵塞通道。 

上述的熔纺拉丝装置，所述环形罩体200的下罩口的半径为上罩口半径的1.2倍以上，足够大的所述下罩口可以使铁粉500受磁体400吸引而带出的拉丝11不会触碰所述下罩口。 

上述的熔纺拉丝装置的拉丝原理： 

所述喷嘴100喷出的熔丝10中的铁粉500被所述磁体400吸引进入所述环形罩体200，铁粉500受磁体400吸引而带出的拉丝11，高速旋转的所述环形罩体200使铁粉500和部分熔体的混合物积聚在所述收集槽210中，由于所述环形滑槽300底部出口310的吸引，所述铁粉500再次通过所述铁粉进口110进入所述喷嘴100。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。