[实用新型]一种焦炭转鼓粒级的筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炭筛分技术领域，特别是提供了一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，提高了焦炭转鼓筛分效率、降低人工劳动强度。

背景技术

按照《焦炭机械强度的测定方法》（GB/T2006-2008）进行焦炭转鼓检验时，首先将试样用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均做筛下物计）。筛分时，每次入筛量不超过15kg，力求筛净。称取50kg筛上物（大于60mm的焦炭），置于转鼓内，开动转鼓，100转后停止转鼓，静置lmin-2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，将出鼓的焦炭依次用直径10mm和40mm的圆孔筛进行筛分，大于40mm部分必须进行手穿孔。筛分时，每次入筛量不超过15kg。允许采用机械筛，但须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用。有争议时，以手筛结果为准。分别称量大于40mm、40-10mm,与小于10mm的各粒级质量，其损失量不大于0.3kg，否则视为无效。

焦炭粒级筛分时，两个人面对面站立，将圆孔筛进行往复运动。操作人员除筛分人员2人外，还有加料人员1人、称量记录及清扫人员1人，涉及4人。由于转鼓检测前大于60mm的粒级和检测后大于40mm的粒级都必须采用手穿孔，因此，转鼓检验前后的粒级筛分一般采用手工筛分，而不采用机械筛。按照国标要求，每次筛分入筛量不超过15kg，转鼓前60mm的粒级筛分和入转鼓后40mm的粒级筛分至少需要8次以上的筛分过程，每次2-3分钟，焦炭转鼓粒级筛分的体力劳动强度大，每次连续劳动时间超过50分钟，导致筛分人员的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供提供一种焦炭转鼓粒级的筛分装置，在满足国标中大于60mm的粒级和检测后大于40mm的粒级都必须采用手穿孔要求的前提下，实现了降低焦炭转鼓粒级筛分过程中劳动强度、提高焦炭转鼓筛分效率的目的。

本实用新型包括圆孔筛1、悬挂支架2、悬挂绳3、支撑杆8、脚轮9、挂钩、把手；圆孔筛1置于悬挂支架2上，圆孔筛包括圆孔筛、圆孔筛两种，用椭圆挂钩将两层圆孔筛进行固定，圆孔筛与悬挂支架2之间用悬挂绳3软连接，圆孔筛与圆孔筛之间用铁棒进行硬连接，悬挂绳3固定在悬挂支架2上；支撑杆8与垂直支架15连接，脚轮9与连接横轴16连接，使筛分装置可在作业车间内移动。

圆孔筛两侧把手椭圆挂钩4、圆孔筛两侧把手椭圆挂钩6、圆孔筛中间把手椭圆挂钩12、圆孔筛中间把手椭圆挂钩13、圆孔筛中间把手椭圆挂钩14均为长轴半径0.05米、短轴半径为0.02米的椭圆铁环；同一根悬挂绳上的椭圆铁环用铁棒进行硬连接。

本实用新型是将《焦炭机械强度的测定方法》（GB/T2006-2008）中的圆孔筛置于图1筛分装置的悬挂支架上，首先将圆孔筛悬挂在筛分装置上，然后将圆孔筛圆孔筛置于圆孔筛之上，放好后用椭圆挂钩将两层圆孔筛进行固定，圆孔筛与悬挂支架之间用绳进行软连接，圆孔筛与圆孔筛之间用铁棒进行硬连接，以避免两层圆孔筛在筛分往复过程中发生位移偏差。固定完成后，开始往圆孔筛中加入不多于15公斤的焦炭，由1人进行筛分操作，筛分结束后按照国标进行手穿孔，圆孔筛的筛上物全部进行手穿孔后再进行下一次筛分过程。根据焦炭物理性能的特征，转鼓检验的粒级大于40mm的比例与小于10mm的比例之和大于90%，即圆孔筛的筛上物在50公斤转鼓焦炭的筛分过程中不超过5公斤，因此，两层圆孔筛在整个筛分过程不用进行拆卸、清料和称量。筛分结束后，对大于40mm的筛上物、小于10mm的筛下物和圆孔筛的筛上物分别进行称量，并根据国标计算M40和M10，得到焦炭的机械性能指标。筛分装置装有脚轮，在作业车间内可进行移动。

本实用新型的积极效果是利用悬挂支架来完成焦炭筛分的手工过程，在国标《焦炭机械强度的测定方法》（GB/T2006-2008）转鼓检测前大于60mm的粒级和检测后大于40mm的粒级都必须采用手穿孔而无法使用机械筛的的条件下，利用悬挂装置的前后摆动降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是焦炭转鼓粒度的筛分装置。其中：圆孔筛1、悬挂支架2、悬挂绳3、圆孔筛两侧把手椭圆挂钩4、连杆5、圆孔筛两侧把手椭圆挂钩6、推车把手7、支撑杆8、脚轮9、圆孔筛中间把手10、圆孔筛两侧把手11、圆孔筛中间把手椭圆挂钩12、圆孔筛中间把手椭圆挂钩13、圆孔筛中间把手椭圆挂钩14、垂直支架15、连接横轴16。

具体实施方式