[实用新型]余热回收利用装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种环保节能装置，更具体的是一种余热回收利用装。

背景技术：

在水泥生产过程中，部分余热得到回收利用，但仍有大量的中、低品位余热被排放掉，即使要利用这部分余热，也要对这部分余热进一步的加热。

全氧燃烧玻璃窑是以氧气代替空气作为助燃物质，减少了氮氧化物等废气排放量，烟气排放温度在900～1300℃。全氧燃烧玻璃窑排放烟气具有温度高、流量小、产生余热品位高的特点。通过将高品位的余热和低品位余热进行混合，得到一种温度较高的混合烟气。再对这些混合烟气进行二次利用，可提高低品位余热和高品位余热的利用率。到目前为止，还未出现一种同时将水泥窑和全氧燃烧玻璃窑产生的余热的混合烟气充分利用的装置。

发明内容：

本实用新型的目的是解决现有技术不足，提供一种结构简单，余热利用率高、净化效果好的余热回收利用装置。

本实用新型的一种余热回收利用装置包括篦冷机、全氧玻璃窑、除尘器、余热锅炉、若干根管道、烘箱、汽轮机和发电机，所述烘箱内设有双螺面热交换器，所述烘箱上设有若干进气口和出气口，所述篦冷机通过管道与所述除尘器连接，所述除尘器通过管道与所述余热锅炉连接，所述余热锅炉内设有换热器，所述余热锅炉与所述管道连接处设有烟道蝶阀，所述余热锅炉通过管道与所述烘箱的一进气口连接，所述余热锅炉通过管道与所述汽轮机连接，所述汽轮机与所述发电机连接，所述全氧玻璃窑通过引风管与所述除尘器和所述余热锅炉之间的管道相连，所述引风管内设有引风管蝶阀。

由上述方案可见，篦冷机产生的热烟气经除尘器后与全氧玻璃窑产生的热烟气混合，通过烟道蝶阀之后进入余热锅炉内，余热锅炉内的水与热烟气经过热器交换后形成过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机，汽轮机带动发电机组进行发电，过热蒸汽做完功后形成的中低温混合烟气，中低温混合烟气经双螺面热交换器后，对热量进一步的利用，实现了能源的二级利用，提高了热烟气利用效率。篦冷机产生的热烟气经除尘器，排放到空气时，可减少对环境的污染。

一种优选方案是所述烘箱设有耐火陶瓷，所述耐火陶瓷包裹所述双螺面热交换器。

由上述方案可见，耐火陶瓷包裹双螺面热交换器,可以减少热量的散失。

一种优选方案是所述管道内的烟道蝶阀处设有温度传感器和流量计。

由上述方案可见，管道内的烟道蝶阀处设有温度传感器和流量计，通过烟道蝶阀、温度传感器和流量计将管道内的热烟气的温度和流量控制在一个稳定的范围内。

综合上述方案，本实用新型具有以下优点：（1）通过引入少量高品位的全氧玻璃窑余热，可在不提高单位熟料热耗的情况下提高水泥窑中低温余热的发电量，充分利用水泥窑余热和全氧玻璃余热，节约了能源；（2）除尘后的清洁烟气减少了对高温烟道和余热锅炉的磨损，延长了烟道和余热锅炉的使用寿命，同时减少了排放废气中的粉尘含量；（3）带有双螺面热交换器的烘箱具有高效传热性能，对余热锅炉出口的中低温余热加以充分利用，实现了能源的二级利用，提高了废烟气余热利用效率。

附图说明：

图1为本实用新型余热回收利用装置示意图。

图中标识说明：篦冷机1、管道2、除尘器3、引风管蝶阀4、全氧玻璃窑5、引风管51、发电机6、汽轮机7、余热锅炉8、换热器81、烟道蝶阀9、温度传感器10、流量计11、双螺面热交换器12、进气口13、出气口14、烘箱15、耐火陶瓷16。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的余热回收利用装置，包括篦冷机1、全氧玻璃窑5、除尘器3、余热锅炉8、若干根管道2、烘箱15、汽轮机7和发电机6，烘箱15内设有双螺面热交换器12，烘箱15上设有进气口13和出气口14，篦冷机1通过管道2与除尘器3连接，除尘器3通过管道2与余热锅炉8连接，余热锅炉8内设有换热器81，余热锅炉8与管道2连接处设有烟道蝶阀9，余热锅炉8通过管道2与烘箱15的进气口13连接，余热锅炉8与汽轮机7连接，汽轮机7与发电机6连接，全氧玻璃窑5通过引风管51与除尘器3和余热锅炉8之间的管道2相连，引风管51内设有引风管蝶阀4。烘箱15内设有耐火陶瓷16，耐火陶瓷16包裹双螺面热交换器12。管道2内的烟道蝶阀9处设有温度传感器10和流量计11。