[实用新型]分体式等离子气化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种气化反应釜。

背景技术

反应釜是通过物理或者化学反应进行物质处理的一种容器，工业废料处理常用到这类设备。传统废弃物处理反应釜内通常设有两个内室，一个用于焚烧反应，另一个用于废料废渣的收集，这一结构不仅使得焚烧过程经常不彻底而产生的尾气所携带的热量得不到有效利用而白白浪费，而且也无法摧毁尾气所含的各类有害成分，如果对外排放会污染环境，如果对内进行过滤净化处理，又将增加设备等额外的成本投入；由于焚烧的不彻底，导致熔渣中含有有害成分，使得熔渣的回收困难重重。

等离子高温反应釜是一种利用等离子技术对工业废料进行气化处理的高温反应釜，其处理质量和效率较传统反应釜要高很多。但是现有的等离子反应釜受限于技术和制造材料的局限，使用寿命较短，不具备较高的耐腐蚀性能，处理废弃物的种类也较为单一。目前市场上急需找到一种适合于等离子体高温反应的综合反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种分体式等离子气化反应釜，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

分体式等离子气化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有高温气化熔融室和熔浆室，分别用于对危废料的熔炼和对渣料的收集，所述高温气化熔融室联通设置于其下方的所述熔浆室，所述高温气化熔融室的侧壁上设有等离子体发生器，所述等离子体发生器的发射口朝向所述高温气化熔融室的内部，其特征在于，还包括一高温气化室，所述高温气化室设置于所述高温气化熔融室的上方，且联通所述高温气化熔融室；

所述高温气化室内设有危废料入口，所述危废料入口联通所述高温气化室和外界。

所述危废料入口设有两个，所述两个危废料入口分别设置于所述高温气化室的对向的两个侧壁上，以便使入料过程均匀化，增加入料多样性，提高入料效率。

所述危废料入口至少设有三个，至少三个所述危废料入口围绕所述高温气化室的侧壁外周平均分布。

本实用新型通过设置至少两个危废料入口，增强了反应釜的物料输入的多样性和物料输入的能力，也可以在确保废料输入效率的同时，将容易粘结堵塞进料口的废料分流到不同的入料口输入反应釜内。

所述反应釜本体外设有一外壁，所述外壁采用一气冷壁制成的外壁，便于降低对外界的热辐射。

所述气冷壁的厚度为40mm～80mm。

所述高温气化室设有一上部合成气出口，位于所述危废料入口的上方的所述高温气化室的侧壁上。本实用新型使用过程中，废料处理过程产生的合成尾气一部分顺着上升气流从高温气化熔融室进入高温气化室内，经由设置于高温气化室内的上部合成气出口排出反应釜本体外。

所述熔浆室内设有一下部合成气出口，所述下部合成气出口设置于所述熔浆室的侧壁上。本实用新型使用过程中，高温气化熔融室内产生的部分合成尾气随着处理物渣料进入熔浆室内并和熔浆室内产生的合成尾气一起从下部合成气出口排出。

所述上部合成气出口的截面呈圆形，管径为1000mm～2000mm。

所述下部合成气出口的截面呈圆形，管径为1000mm～2000mm。

所述高温气化室的顶部设有用于减压的防爆安全门，避免因合成尾气累积过剩导致的室内压力过大而引起爆裂等安全事故。

所述高温气化室的室壁中间设有复数个加强筋，所述加强筋采用耐热钢材料制成的加强筋；

所述加强筋采用圆弧形状的加强筋。本实用新型通过设置加强筋对高温气化室的内壁进行加固，增强其机械强度来对应室内的高热和可能出现的压力。

所述高温气化室的内壁采用耐高温防结垢的绝热材料制成的内壁，优选采用氧化铝钢玉耐火材料制成的所述高温气化室内壁，避免有害气体成分和混杂在气体中的微粒在高温气化室内壁上结垢。

所述等离子体发生器设有至少两个，至少两个所述等离子体发生器分布于所述高温气化熔融室的同一侧壁或者对向侧壁的不同高度上，以便让堆积在高温气化熔融室内的物料进行更全面的高温气化处理，避免单个等离子体发生器导致的气化不均匀的情况发生。

所述高温气化熔融室的内壁采用耐高温耐磨损绝热材料制成的内壁，优选采用钢玉耐火材料制成的所述高温气化熔融室内壁。

所述高温气化室的顶面采用球面结构的顶面。与目前市面上传统的反应釜的平面型顶面结构不同，本实用新型通过将反应釜顶面设置成球面可以有效将内部压力造成的应力均匀分散，以免内压过大而将应力集中到内部的棱角棱边上导致反应釜内壁开裂。