[实用新型]耐腐蚀自清洁式极速降温换热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种余热回收锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，燃气中的化学能、热能等外部能量经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温液体和其他有机载体。余热回收锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度后作为工质的锅炉。

一般的工业尾气中含有一定量的有害物质，传统余热回收锅炉不耐腐蚀，容易被有害物质侵蚀造成管路破损，平排式换热管束无法对尾气进行急速冷却，导致产生很多有害物质，如二恶英等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种耐腐蚀自清洁式极速降温换热锅炉，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

耐腐蚀自清洁式极速降温换热锅炉，包括内置换热器的锅炉本体，锅炉本体内设有便于合成气通过的换热通道，所述换热器的受热面设置于所述换热通道内，所述换热器的两端分别连接高压入水管和蒸汽罐，所述高压入水管通过水预热器连接锅炉水输运管道，所述蒸汽罐通过蒸汽过热器连接蒸汽输出管道，其特征在于，所述锅炉本体内设有复数个所述换热器，任一所述换热器由复数个换热管组成，复数个所述换热管交错排列呈束状后组成换热管束。本实用新型工作时，工业废气中的高温合成气由换热通道的进气端进入锅炉本体，经过换热器时通过设备受热面与锅炉水进行热交换，热交换过程中被快速降温后成为低温合成气从换热通道的出气端被输出，锅炉水在吸收了高热后转化成清洁的高压蒸汽，经由蒸汽输出管道输送到应用场合。

所述换热管采用耐腐蚀高合金钢制成的换热管，以便增强换热器的抗腐蚀能力，延长设备使用寿命。

任一所述换热器的两端以可拆卸方式连接所述高压入水管和所述蒸汽罐。通过对换热器采用模块化设计，使得每个换热器都成为独立工作单元，损坏和更换不会造成锅炉无法使用。模块化的设计也易于拆卸和安装，便于更换维护。实际使用中，当换热管束被腐蚀或者受外力作用导致换热器外壁破损等情况下，只需要拆除并更换损坏的换热器，缩短了维护对应时间，降低了维护成本，最大限度延长了锅炉的使用寿命。

所述蒸汽过热器设置于所述换热通道的进气口，所述水预热器设置于所述换热通道的出气口。在高温合成气进入时经过蒸汽过热器，部分已经转换的高压蒸汽被进一步除湿和升温，在高温合成气排出时经过水预热器，由锅炉水输运管道输入的水体被已经经过换热器降温的合成气预热，防止出现水体在后续管道中输运时，因温度急剧变化而影响设备寿命，而合成气也进一步被降温。

所述蒸汽过热器采用一耐腐蚀高合金钢制成的蒸汽过热器。由于蒸汽过热器位于换热通道的的进气口，高温合成气首先与其进行接触，因此该部件最容易受到合成气内有害物质的腐蚀而降低使用寿命，采用耐腐蚀高合金作为制备材料有助于增强蒸汽过热器的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

所述锅炉本体内设有利用高压蒸汽清垢的吹灰工位，所述吹灰工位上设有一回旋伸缩式吹灰器，所述回旋伸缩式吹灰器连接所述蒸汽罐，以便利用蒸汽罐内清洁的高压蒸汽对设备受热面上的结垢进行清除。本实用新型工作过程中，设备的受热面容易积灰而产生结垢和结焦，减小受热面的导热系数，使得热交换效率降低，而且结垢后也容易使设备产生高温腐蚀，降低了设备的使用寿命，增加了换热器损坏的概率。由于高压蒸汽的能量来源为高温合成气，因此无需额外增加外部气源，节省了能源和设备投入成本。

所述回旋伸缩式吹灰器连接一控制模块，所述控制模块控制所述回旋伸缩式吹灰器的启闭。

任一所述换热器的两侧分别设有至少一个所述吹灰工位和配套的所述回旋伸缩式吹灰器。

所述蒸汽过热器的至少一侧设有至少一个所述吹灰工位和配套的所述回旋伸缩式吹灰器。

所述蒸汽罐上设有一安全阀门，便于在蒸汽罐内压超限时减压，避免安全事故发生。

所述安全阀门优选采用弹簧力可调节式安全阀门。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型耐腐蚀且使用寿命长、换热效率高，错排式换热管束和直通道回路使高温尾气急速冷却，减少了环境污染，自清洁方式除垢使得设备投入和运行成本得到有效控制，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。