[实用新型]一种用于激光焊接的压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于压紧机构技术领域，尤其涉及一种用于激光焊接的压紧机构。

背景技术

目前，电脑、数码相机类、电子手表和电动工具等电源普遍采用到锂离子电池，尤其在现今智能电子产品中应用更为广泛，具有极强的市场潜力，主要包括圆柱形锂离子电池，方形锂离子电池，聚合物锂离子电池。其中聚合物锂离子电池因其独有的安全性能高，在市场中应用越来越广泛，必将成为锂离子电池的主流产品种类。聚合物锂离子电池在进入市场前，为了避免产品在使用过程中因使用不当引起的短路、过充、过放，而导致产品发热、起火、爆炸，以及容量损失、电池失效，必须对电芯进行保护、包装，使其满足客户要求。

在对电芯进行保护、包装过程中，将保护板和电芯极耳进行焊接作为其中最为重要的环节之一，其焊接质量对最终产品结构和性能有很大影响。但是现阶段对方形的聚合物锂离子电池和保护板的焊接过程，单凭人工借助简单工装夹具，对保护板进行定位焊接。如图1所示，现有技术的压紧机构包括定位座111及设置于定位座111的压块112和压爪113，定位座111设置有凹槽114和保护板放置区116，通过将电芯115和保护板117分别放置于凹槽114和保护板放置区116，然后压块112和压爪113动作，使得电芯115和保护板117被压紧，最后对电芯115和保护板117进行焊接。该压紧机构上安装的压爪是靠磁铁吸力压紧的，这样在焊接过程中会出现压力不够，压面不平行等情况，其焊接结果容易出现虚焊和穿孔等不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于激光焊接的压紧机构，该机构设计合理、操作方便，能够有效的压紧电芯与保护板，减少虚焊和焊穿孔等现象的出现，提高焊接优率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于激光焊接的压紧机构，包括机架、定位座、气缸和升降台，所述机架包括顶板、立柱板和底板，所述顶板通过所述立柱板与所述底板固定连接，所述升降台与所述立柱板滑动连接，所述定位座设置于所述升降台，所述气缸固定设置于所述底板，且所述气缸的输出端连接于所述升降台，所述顶板安装有定位压爪，且所述定位压爪对应于所述定位座。

作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述立柱板设置为两块，两块所述立柱板均设置有直线滑轨，所述升降台的两侧分别通过连接块与所述直线滑轨滑动连接。

作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述升降台上设置有挡条，所述挡条的形状设置为“L”形。

作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述定位座紧靠于所述挡条。

作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述定位座包括基座，设置于所述基座内的磁铁及与所述基座活动连接的压爪，所述基座设置有凹槽和卡紧槽，所述凹槽和所述卡紧槽连通。

作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述凹槽的两侧分别设置有两个缺口，且两个所述缺口对称设置。

作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述顶板包括顶板本体、焊接槽和两个滑动槽，所述焊接槽和两个所述滑动槽均设置于所述顶板本体，两个所述滑动槽分别平行设置于所述焊接槽的两侧。

作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，所述定位压爪设置为两个，两个所述定位压爪通过螺栓平行固定于所述顶板本体的底部。

作为本实用新型所述的用于激光焊接的压紧机构的一种改进，每个所述定位压爪设置为“V”形结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括机架、定位座、气缸和升降台，机架包括顶板、立柱板和底板，顶板通过立柱板与底板固定连接，升降台与立柱板滑动连接，定位座设置于升降台，气缸固定设置于底板，且气缸的输出端连接于升降台，顶板安装有定位压爪，且定位压爪对应于定位座。先将电芯和保护板放置于定位座内，然后通过气缸的驱动使得升降台上的定位座上升到适合的位置，从而进行精确的压紧定位，本实用新型设计合理、操作方便，能够有效的压紧电芯与保护板，减少虚焊和焊穿孔等现象的出现，提高焊接优率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的升降台未上升的结构示意图。

图4为本实用新型的升降台上升后的结构示意图。

图5为本实用新型的定位座的结构示意图。

图6为本实用新型的定位压爪的结构示意图。

具体实施方式