[实用新型]一种药品成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品成型机。

背景技术

药片是生活中常见的物品，他一般采用压片法制成。压片时先将药粉置于成型的模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了依次压片过程；然而现有的药品成型机通常需要人工将药粉添加至成型孔中，这就产生了药粉添加不均匀、药量不能准确添加的问题；同时，由于采用人工添加药粉的方法，大大降低了制药效率，也增加了工作人员的工作强度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单合理、自动化程度高、药粉添加均匀和生产效率高的药品成型机。

(二)技术方案

本实用新型的药品成型机，包括机架、液压装置和给药装置；所述机架通过第一液压伸缩杆连接有压制板；所述压制板下方设置有出药头；所述机架通过连接杆固定连接有制药板；所述制药板上设置有与出药头相对应的通孔；所述机架底部通过第二液压伸缩杆连接有底板；所述底板上设置有与通孔相对应的顶杆；所述顶杆活动套接在通孔内部；所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆通过液压管与液压装置相连；所述压制板通过给药管与给药装置相连。

进一步地，所述出药头、通孔和顶杆设置有多对。

进一步地，所述出药头、通孔和顶杆的横截面均为圆形。

进一步地，所述液压装置内部设置有液压泵。

进一步地，所述液压泵为柱塞泵。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的一种结构简单合理、自动化程度高、药粉添加均匀和生产效率高的药品成型机；本实用新型在工作时，首先液压装置控制第二液压伸缩杆向下移动使顶杆向下移动；然后液压装置控制第一液压伸缩杆使出药头进入通孔，同时给药装置通过出药头往通孔内添加一定量的药粉，并且通过出药头将药粉压实；最后液压装置控制第一液压伸缩杆使出药头移出通孔，同时液压装置控制第二液压伸缩杆向上移动将压实的药片顶出；由于本实用新型采用全自动的方式来完成制造药片的过程，很大程度上保证了药粉添加的均匀性，同时很大程度上提高了制药效率，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-机架；2-第一液压伸缩杆；3-压制板；4-出药头；5-连接杆；6-制药板；7-通孔；8-第二液压伸缩杆；9-底板；10-顶杆；11-液压管；12-液压装置；13-给药管；14-给药装置。

具体实施方式

如图1所示的一种药品成型机，包括机架1、液压装置12和给药装置14；所述机架1通过第一液压伸缩杆2连接有压制板3；所述压制板3下方设置有出药头4；所述机架1通过连接杆5固定连接有制药板6；所述制药板6上设置有与出药头4相对应的通孔7；所述机架1底部通过第二液压伸缩杆8连接有底板9；所述底板9上设置有与通孔7相对应的顶杆10；所述顶杆10活动套接在通孔7内部；所述第一液压伸缩杆2和第二液压伸缩杆8通过液压管11与液压装置12相连；所述压制板3通过给药管13与给药装置14相连。

其中，所述出药头4、通孔7和顶杆10设置有多对；所述出药头4、通孔7和顶杆10的横截面均为圆形；所述液压装置12内部设置有液压泵；所述液压泵为柱塞泵。

本实用新型的一种结构简单合理、自动化程度高、药粉添加均匀和生产效率高的药品成型机；本实用新型在工作时，首先液压装置控制第二液压伸缩杆向下移动使顶杆向下移动；然后液压装置控制第一液压伸缩杆使出药头进入通孔，同时给药装置通过出药头往通孔内添加一定量的药粉，并且通过出药头将药粉压实；最后液压装置控制第一液压伸缩杆使出药头移出通孔，同时液压装置控制第二液压伸缩杆向上移动将压实的药片顶出；由于本实用新型采用全自动的方式来完成制造药片的过程，很大程度上保证了药粉添加的均匀性，同时很大程度上提高了制药效率，降低了工作人员的工作强度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。