[实用新型]一种变压器自动测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器测试技术领域，特别涉及一种变压器自动测试台。

背景技术

在变压器的生产过程中，及时的进行各种测试是保证电压器成品质量的重要手段。一般来说，变压器半成品进入测试环节时其至少必须经过电量测试和耐压测试这两种测试，其中电量测试主要是为了测试变压器的初级电压、电流的真有效值，次级电压、电流的真有效值，耐压测试则主要是通过外施高压以测试变压器的主绝缘性能。除了这两个基本要求的测试，根据变压器的类型和具体的应用需求可能还会有其他测试项目。

目前，对电压器的测试是各个项目分开测试的，例如对于耐压测试，则一般会设置一个用于耐压测试的治具，该耐压测试治具设置有与待测试的变压器插脚结构匹配的插孔组，插孔组连接至耐压测试仪，测试是将变压器对准插孔组插设到治具上，时变压器与耐压测试仪连接以测试，对于电量测试也基本同理，只是将电量测试的治具的插孔组连接至电量测试仪。这种测试条件下，对一个电压器进行测试一般需要一位工人在耐压检测工位将变压器插设至治具上进行检测，检测完成后将变压器拔出通过传送带等方式传输到电量检测工位，电量检测工位同样需要配备一位工人将变压器插入治具检测后在拔出，无疑，在这个检测过程中需要大量的劳动力，特别是在检测项目比较多的时候，不仅检测的人力成本高，而且检测效率低下，另外，由于多次的插入/拨出变压器，因此在检测过程中也容易对变压器造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种在检测过程中无需多次插入/拨出变压器，生产效率高，不易对变压器造成损坏的变压器自动测试台。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种变压器自动测试台，包括机座、电量检测仪和耐压检测仪，所述机座上设置有转盘，所述转盘周沿设置有至少两个治具，所述治具上设置有相互电连接的第一插孔组和第二插孔组，所述第一插孔组与待测试的变压器插脚结构匹配，所述转盘周沿设置有放料工位、电量检测工位、耐压检测工位和出料工位，所述电量检测工位上方设置有第一竖直升降臂和设置于第一竖直升降臂下端的电量检测模，所述电量检测模设置有与所述第二插孔组匹配的电量检测插头，所述电量检测插头连接至电量检测仪，所述耐压检测工位上方设置有第二竖直升降臂和设置于第二设置升降臂下端的耐压检测模，所述耐压检测模设置有与所述第二插孔组匹配的耐压检测插头，所述耐压检测插头连接至耐压检测仪，所述治具在转盘驱动下循环通过所述放料工位、电量检测工位、耐压检测工位和出料工位。

其中，所述材料工位上方设置有出料装置，所述出料装置包括沿转盘法线方向设置于转盘上方的横梁，所述横梁上设置有可沿横梁往复运动的竖梁，所述竖梁上设置有可沿竖梁往复运动的夹持机械手。

其中，所述出料装置下方设置有传送带。

其中，还包括主控面板，所述主控面板包括触控显示屏和报警灯。

其中，所述第一竖直升降臂和第二竖直升降臂分别由气缸驱动以沿竖直方向往复运动。

其中，所述机座的上方设置有保护罩，所述第一竖直升降臂和第二竖直升降臂设置于所述保护罩内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种变压器自动测试台，测试时，工人仅需要在放料工位将变压器插设至治具中的第一插孔组即可，随后治具会在转盘驱动下依次经过电量检测工位、耐压检测工位和出料工位，当转盘转动使治具到达电量检测工位时，第一竖直升降臂受控下降，从而使电量检测模的电量检测插头插接到第二插孔组中，使得变压器与电路检测仪连接形成检测回路以进行电量检测，随后，转盘继续转动，治具到达耐压检测工位，同理依靠第二竖直升降臂的下降即可实现耐压检测，不需要再次拨出、插入变压器。如是循环，多个治具往复循环与各个工位之间进行多种项目的检测，变换检测项目仅仅依靠转盘转动所实现的工位变化，变压器无需随检测项目的变化而多次拨出、插入，有效的节省了劳动力，提高了生产效率，同时检测过程变压器损坏几率大幅减少。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种变压器自动测试台的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。