[实用新型]一种电机端盖压装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，具体地说是一种用于将电机的端盖压入到电机定子口内的工装，可适用于各种电机的端盖压装，特别是塑封电机的端盖铆压工艺。

背景技术

目前，在电机制造行业，将电机转子、端盖、定子组件压装的工艺一般是依靠气压机铆压进行，不仅压装单边偏心，而且由于轴承要求的精度较高，因此在压装转子的过程中，极易出现偏差而损坏轴承，从而导致电机的压装质量成本无法保证，材料成本增加。另外，手工控制导入转子无法保证轴承与端盖配合的中心准确位置，在放入过程中需要进行不断调整，从而导致转子放入起来费时、费力且质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点与不足，提供一种电机端盖压装工装,以有效提高作业效率、降低生产成本、保证产品质量水平。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机端盖压装工装，包括下压模和支撑模，所述支撑模固定在工作平台上，所述下压模可升降移动地设置在所述支撑模的正上方，并且所述下压模与所述支撑模在竖直方向上具有共同的轴线；所述下压模的下部具有呈圆筒形的第一空腔，该第一空腔的底部开口周围形成有凸出于所述下压模底面的压环；所述支撑模的上部具有呈圆筒形的第二空腔，该第二空腔的下方具有用于对电机转子轴进行导向的中心导向孔，该中心导向孔与所述第二空腔同轴线，且该中心导向孔的顶端与所述第二空腔相连通，所述第二空腔的顶部开口周围形成有凸出于所述支撑模顶面的支撑环；其中，所述第一空腔的内周面和所述第二空腔的内周面分别为用于对电机端盖进行定位的定位面。

通过采用上述方案，本实用新型保证了电机端盖与轴承的同轴度，使转子轴承能够更顺利地导入电机端盖的轴承室内，提高了转子轴承的导入效率，减少了轴承在装配过程中的人为损伤因素，降低了电机的轴响不良率，保证了电机产品的质量水平。

进一步地，所述第一空腔的内周面直径与所述电机端盖当中第一端盖的第一过渡腔室的外周面直径相等，所述第二空腔的内周面直径与所述电机端盖当中第二端盖的第二过渡腔室的外周面直径相等。

进一步地，所述压环的宽度小于所述第一端盖的第一端盖槽的宽度，所述支撑环的宽度小于所述第二端盖的第二端盖槽的宽度。

进一步地，当所述下压模作用于所述第一端盖时，所述下压模底面上的压环插入到所述第一端盖的第一端盖槽内，其中第一过渡腔室的外周面与所述第一空腔的内周面相吻合，同时所述第一端盖槽的槽底面与所述压环的环底面相吻合，所述支撑环的外环面与所述第二端盖槽的外槽面之间形成间隙配合。采用此定位方式可以更好地保证第一端盖与下压模的同轴度。

进一步地，在所述第二端盖安装至所述支撑模上时，所述支撑模顶面上的支撑环插入到所述第二端盖的第二端盖槽内，其中所述第二过渡腔室的外周面与所述第二空腔的内周面相吻合，同时所述第二端盖槽的槽顶面与所述支撑环的环顶面相吻合，所述压环的外环面与所述第一端盖槽的外槽面之间形成间隙配合。采用此定位方式可以更好地保证第二端盖与支撑模的同轴度。

进一步地，所述中心导向孔与所述电机转子轴形成间隙配合。这样既保证了转子轴的顺利导入，同时也可防止电机总成在导入支撑模的过程中左右晃动而影响同心度，因此，通过转子轴与中心导向孔的配合起到了良好的导向作用，能确保转子轴上的第二轴承与放置在支撑模上的第二端盖的同心度，使得第二轴承能顺利地进入第二端盖的第二轴承室内。

附图说明

图1是本实用新型的电机端盖压装工装的工作状态爆炸图。

图2a是本实用新型的电机端盖压装工装的工作状态剖视立体图。

图2b是本实用新型的电机端盖压装工装的工作状态剖视平面图。

图2c是图2b的C局部放大图。

图2d是图2b的D局部放大图。

图3是图1当中的第一端盖的外侧立体图。

图4是图3所示第一端盖的内侧立体图。

图5是图3所示第一端盖的剖视放大图。

图6是图1当中的第二端盖的剖视放大图。

图7是图1当中的下压模的仰视图。

图8是图7所示下压模的A-A剖视图。

图9是图1当中的支撑模的俯视图。

图10是图9所示支撑模的B-B剖视图。

图11是本实用新型的电机端盖压装工装安装在模架上的工作状态示意图。

具体实施方式