[实用新型]点胶机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片的点胶机的上料装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。近年来随着动力电池需求的不断提升，点胶工序在电极中也成为了重要的组成部分。即在涂敷好的极片两侧边缘挤压适量的三氧化二铝等溶剂，能够有效地提高电池内部蓄积的能量，并且能够有效地避免电极之间的短路，提高了电池的容量和其使用寿命。

在点胶过程中浆料通过供料泵直接传送到需要点胶的管道中，在每次对撞针阀进行停止动作时，在撞针阀驱动气压的影响下，管道中的浆料都会因为两端受压不同而产生一定的回流现象，再次启动时就会发生连续几片极片浆料供应不足的现象，会导致严重的质量异常，也严重的影响了点胶工作的正常进行，对部门降本增效工作的展开都造成了严重的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效防止浆料回流的锂离子电池极片的点胶机的上料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种点胶机的上料装置，包括PLC，由伺服电机驱动的供料泵，与所述的供料泵出口经供液管路连通的撞针阀，设置在所述的供液管路上的气动阀，以及可控所述的气动阀动作的电磁阀，其中，所述的电磁阀和伺服电机分别与所述的PLC电连接以实现两者的同步控制。

所述的电磁阀与PLC之间还串联有中间继电器。

所述的撞针阀的伺服系统与所述的PLC信号连接。

所述的供液管道内部设置有聚四氟内衬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上料方式，每次供料泵和撞针阀工作和停止时气动阀都能有效的与之进行阀门大开启和关闭。这样既避免了再次工作时前几片极片的浪费，节省了员工重新接料的时间；更有效的提高了每次点胶时产出极片的质量，确保了电池的性能，提高了生产效率，保证了备件的使用寿命及其质量。

附图说明

图1所示为本实用新型的点胶机的上料装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的点胶机的上料装置包括PLC1，如欧姆龙PLC，由伺服电机4驱动的供料泵，与所述的供料泵出口经供液管路12连通的撞针阀6，设置在所述的供液管路上的气动阀5，以及可控所述的气动阀动作的电磁阀3，其中，所述的电磁阀和伺服电机分别与所述的PLC电连接以实现两者的同步控制。同时，为提高控制电路的安全性，所述的电磁阀与PLC之间还串联有中间继电器2。

本实用新型利用气动阀与伺服电机同步开停的结构设计，当供料泵启动的同时继电器得电，电磁阀动作，气动阀阀门开启，供料泵停止的同时气动阀阀门关闭，阻挡浆料产生自身的回流现象，提高极片的质量和利用率。

进一步地，所述的撞针阀的伺服系统与所述的PLC信号连接，这样撞针阀的伺服系统即可将供料状态反馈至PLC，实现闭环控制，提高控制的稳定性。

其中，为防止浆料对管路的腐蚀，在所述的供液管道内部设置有聚四氟内衬层。

其具体工作过程如下：

首先从、1欧姆龙PLC中选出相模拟量分别配送到中间继电器和伺服电机中，使其能够同时得到相同的指令，然后从中间继电器中引出线路与电磁阀相连，电磁阀的一端为进气端，其可与外备气源相连，另两端连接到气动阀上，最后在由气动阀直接输出到撞针阀中，使其能够正常出料，同时撞针阀的伺服系统将工作状态反馈到欧姆龙PLC中去。最后就能够保证无论伺服电机处于启动和停止的状态，管道内的液体都不会产生回流的现象发生，也能够使得极片表面的涂敷状态更好。

综上所述，本实用新型的上料方式，每次供料泵和撞针阀工作和停止时气动阀都能有效的与之进行阀门大开启和关闭。这样既避免了再次工作时前几片极片的浪费，节省了员工重新接料的时间；更有效的提高了每次点胶时产出极片的质量，确保了电池的性能，提高了生产效率，保证了备件的使用寿命及其质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。