[实用新型]一种盘式数控液体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，特别涉及一种盘式数控液体灌装机。

背景技术

目前公知的液体灌装机有如实用新型公开号CN103232017中公开的名为一种液体药品灌装机的装置，该装置包括灌装系统和传输系统，该传输系统由单行流水线组成，灌装系统上设有单线式多个灌装头。为对其传输速度的改进，在实用新型公开号CN2890015中公开了一种数控连续液体灌装机，该装置将灌装头设为圆形盘爪结构，比单行流水线的传输速度提高了至少有一倍，但是该装置传输时包装体的输入与输出不能在同一直线上，因此每个盘爪只可设置一个灌装头，由于此原因，对于灌装的效率还是没有达到最大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的液体灌装机存在的上述问题，而提出了一种盘爪结构的灌装结构，每个盘爪上设置多个灌装头，下部有相对应包装体的传送机构并能大大增加传输速率的盘式数控液体灌装机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种盘式数控液体灌装机,它包括数控操作装置、灌装装置和加氮装置，所述灌装装置为盘式结构，灌装装置的周向均匀设有多个通液腔，每个通液腔下端部设有灌装头，加氮装置包括多个充氮管，每个充氮管对应与通液腔连通，其特征在于，所述每个通液腔的下端部都设有多个灌装头并呈线性排列，每个通液腔的下部都设有对应上述灌装头的传送装置，传送装置包括水平转盘、输进带和输出带，所述转盘的轴心设有转动电机，转盘上设有多片转板，转板以转盘轴心对称并且形成正偶数边形结构，当转盘转动后其中一转板对应置于灌装头下方，上述的输进带和输出带分别与其中两相对的转板连接，所述转板上设有主动导滑装置，输进带和输出带与盘式灌装装置的盘心反方向朝设。

在上述的一种盘式数控液体灌装机中，所述转板与输进带和输出带的连接处设有衔接板，衔接板下部设有升降液压油缸。衔接板下移使转板与输进带和输出带间留有间隙，转盘转动时的转板不与输进带和输出带相触碰。

在上述的一种盘式数控液体灌装机中，所述传送装置还包括顺序排列的多个载板，每块载板上放置与每个通液腔上灌装头对应的包装体，所述载板由输进带传送至转板,然后通过转盘的转动将载板送至输出带上。

在上述的一种盘式数控液体灌装机中，所述主动导滑装置包括转板上的多个导向轮，导向轮的滚动部位作用于载板的底部，所述导向轮上同轴设有电机。导向轮可将在转板上载板向前移动到位，或是将载板送至输出带上。

与现有技术相比，该装置由盘式的单个灌装头增加为多个灌装头，对输送传动进行了改进，形成了快速循环式的包装体传送结构，大大增加了其灌装和输送效率。

附图说明

图1为本盘式数控液体灌装机的结构示意图。

图2为本盘式数控液体灌装机内部管道示意图。

图3为本盘式数控液体灌装机传送装置示意图。

图中，1、灌装装置；2、充氮管；3、通液腔；4、灌装头；5、转动电机；6、输进带；7、输出带；8、液压油缸；9、衔接板；10、导向轮；11、转板；12、环形液腔；13、进氮管；14、载板；15、包装体、16、转盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本盘式数控液体灌装机包括数控操作装置、灌装装置1、加氮装置和传送装置，如图2所示灌装装置1为盘式结构，灌装装置1的内部设有环形液腔12，环形液腔12周向均匀设有多个通液腔3，每个通液腔3的下端部设有多个灌装头4，灌装头4呈线性排列，并且直线朝向灌装装置1的盘心。加氮装置包括进氮管13和分叉的充氮管2，每根充氮管2与一个通液腔3连接。通液腔3的下部设有上述的传送装置，传送装置包括水平转盘16、输进带6和输出带7，转盘16的轴心设有使转盘16转动的转动电机5，转盘16上设有多片转板11，多片转板11围成正方形结构，正方形的中心与转盘16轴心重合，当转盘16转动后其中一转板11对应置于灌装头4下方，输进带6和输出带7分别与其中两相对的转板11连接，输进带6和输出带7与盘式灌装装置1的盘心反方向朝设，在输进带6和输出带7与转板11之间设有衔接板9，衔接板9可上下活动，在衔接板9的底部设有升降液压油缸8。