[实用新型]一种塑膜封切刀驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑膜封切刀驱动机构。

背景技术

在塑膜封包机（例为纸币预裹机）中，在塑膜裹包之后，由相向相行的上下封切刀闭合，对塑膜实施封合和切断。现有技术一般采取气动，由气缸驱动实现上下封切刀的闭合与开启，或者采用凸轮驱动，连杆、顶杆、弹簧等剪式连结，实现上下联动。如果在无气源的条件下，如何简单又可靠地实现上、下封切刀的联动，一直是我们追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的提供一种塑膜封切刀驱动机构，该塑膜封切刀驱动机构的结构简单紧凑、工作稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架，在机架内设有联动配合的上刀模块和下刀模块，上刀模块和下刀模块由驱动部驱动，上刀模块的两侧可上下滑动地支承于固定在机架两侧壁的上垂直导轨中，下刀模块的两侧可上下滑动地支承于固定在机架两侧壁的下垂直导轨中，上刀模块和下刀模块上分别固定设置上齿条和下齿条，上齿条和下齿条同时啮合于联动齿轮的两侧，联动齿轮通过联动齿轮轴支承在机架上。

驱动部设置在下刀模块的下方，下刀模块与机架之间设有辅助复位拉簧。

驱动部包括减速电机、主动齿轮、被动齿轮凸轮和凸轮轴，凸轮固定安装在凸轮轴上，凸轮轴的两端通过轴承支承于机架，减速电机通过主动齿轮和被动齿轮驱动凸轮轴和凸轮旋转，凸轮与设置在下刀模块下端的滚轮接触配合。

在凸轮轴的一端固定设置遮光盘，机架上固定安装光耦，光耦和遮光盘组成凸轮转动角度的信号发生器。

本实用新型通过上述具体设计，上刀模块和下刀模块通过齿轮齿条结构实现相向而行的联动，具有结构简单紧凑、工作稳定可靠的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图１的Ａ－Ａ剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括机架1，在机架1内设有联动配合的上刀模块2和下刀模块3，上刀模块2由相连的上刀体2a和上热封切刀2b构成，下刀模块3由相连的下刀体3a和下切刀座3b构成，上刀模块2和下刀模块3由驱动部5驱动，上刀模块2中上刀体2a的两侧可上下滑动地支承于固定在机架1两侧壁的上垂直导轨6中，下刀模块3中下刀体3a的两侧可上下滑动地支承于固定在机架1两侧壁的下垂直导轨7中，上刀模块3和下刀模块3上分别固定设置上齿条8和下齿条9，上齿条8和下齿条9同时啮合于联动齿轮10的两侧，联动齿轮10通过联动齿轮轴11支承在机架1上。驱动部5设置在下刀模块3的下方，下刀模块3与机架1之间设有辅助复位拉簧4，驱动部5包括减速电机12、主动齿轮13、被动齿轮14凸轮15和凸轮轴16，凸轮15固定安装在凸轮轴16上，凸轮轴16的两端通过轴承17支承于机架1，减速电机12通过主动齿轮13和被动齿轮14驱动凸轮轴16和凸轮15旋转，凸轮15与设置在下刀模块3下端的滚轮18接触配合，在凸轮轴16的一端固定设置遮光盘19，机架1上固定安装光耦20，光耦20和遮光盘19组成凸轮15转动角度的信号发生器。当工作程序需要塑膜封切时，主控管理单元（图上未画出）指令减速电机12转动，凸轮15通过滚轮18带动下刀模块3上升，下齿条9也上升，此时经联动齿轮10，上齿条8带动上刀模块2下降，上热封切刀2b也下降直至与下切刀座3b完全闭合，完成上热封切刀两边塑膜得到封合而中间切断。凸轮15转至回程段，下刀模块3依靠自重和辅助复位拉簧4复位下降，经下齿条9、联动齿轮10和上齿条8，带动上刀模块2上升，实现上、下两刀开启复位。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型一种塑膜封切刀驱动机构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型一种塑膜封切刀驱动机构的保护范围。