[实用新型]悬臂式掘进机用滚刀型截割头

说明书

技术领域

本实用新型属于掘进机的技术领域，具体涉及一种悬臂式掘进机用滚刀型截割头。

背景技术

煤矿巷道掘进过程中难免会遇到岩巷和半煤岩巷道，岩巷的掘进经历过几次变革，从最早的炮掘到液压钻车侧卸装岩机再到硬岩型掘进机针对硬岩巷道掘进在不断的改进，滚刀型切割头是在此基础上结合盾构机的破岩原理针对硬岩巷道掘进的一次技术引进和改进，能有效的提高破岩效率降低刀头的损耗。

传统的炮掘效率低、危险大，液压掘进钻车效率得到提高仍属于炮采，液压系统也相对复杂，造成故障率居高不下，并且排矸装运时间长，制约着快速掘进，硬岩掘进机通过增加机身重量，运用高强度的截齿，能够实现整机的减震和破岩，但其截齿的消耗很大，截割部的故障率高。

发明内容

    本实用新型旨在针对现有的截割头存在的截齿的消耗很大、截割部的故障率高等问题，提出一种悬臂式掘进机用滚刀型截割头。

本实用新型采用如下技术方案：

一种悬臂式掘进机用滚刀型截割头，包括截割头体和安装于截割头体上的若干滚刀，所述的截割头体上开有与悬臂连接的轴孔；所述的滚刀包括滚刀座、刀头体、销轴，刀头体安装于销轴上，刀头体与销轴之间设有衬套；所述的滚刀座为U型座，销轴的两端分别安装于滚刀座的两侧壁上孔内，刀头体设于滚刀座的U型空间内，滚刀座底部开有通孔，滚刀座通过定位销固定于截割头体上；所述的滚刀在截割头体上的分布为双头螺旋线排布形式，螺旋线Ⅰ与螺旋线Ⅱ平行布置，螺旋线Ⅰ与螺旋线Ⅱ在截割头体的顶部的交叉处水平布置有四个滚刀。

所述的两条螺旋线上各布置有7个滚刀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、         本实用新型的滚刀整体体积小，布置在臂式掘进机的截割头体上后结构紧凑，能够适应恶劣的工况，且更换方便；

2、         滚刀在悬臂式掘进机截割头上采用双头螺旋线排布型式，实现了在掘进过程中滚刀刀圈对岩石的正压力，通过剪切挤压可局部破岩，提高了破岩效果，降低了刀具消耗；

3、         改进后能够实现悬臂式掘进机镐形齿截割头与滚刀型截割头的互换，满足了不同巷道的掘进作业要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图中：1-滚刀座、2-刀头体、3-定位销、4-衬套、5-销轴、6-重型挡圈、7-螺旋线Ⅰ、8-螺旋线Ⅱ、9-截割头体、10-滚刀。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、3所示，一种悬臂式掘进机用滚刀型截割头，包括截割头体9和安装于截割头体9上的若干滚刀10，所述的截割头体9上开有与悬臂连接的轴孔；所述的滚刀10包括滚刀座1、刀头体2、销轴5，刀头体2安装于销轴5上，刀头体2与销轴5之间设有衬套4；所述的滚刀座1为U型座，销轴5的两端分别安装于滚刀座1的两侧壁上孔内，刀头体2设于滚刀座1的U型空间内，滚刀座1底部开有通孔，滚刀座1通过定位销3固定于截割头体9上；所述的滚刀10在截割头体9上的分布为双头螺旋线排布形式，螺旋线Ⅰ7与螺旋线Ⅱ8平行布置，螺旋线Ⅰ7与螺旋线Ⅱ8在截割头体9的顶部的交叉处水平布置有四个滚刀10。

两条螺旋线上各布置有7个滚刀，即截割头体上按双螺旋排布有18各滚刀。

由于悬臂式掘进机与盾构机的掘进作业形式不同，盾构机采用全断面大刀盘一次成型切割，滚刀排布位置和空间可操纵性大，而悬臂式掘进机由液压油缸推动实现截割臂的上下左右摆动，同时切割电机带动切割头进行掘进作业，切割头体积小，上下左右摆动幅度大，需要对滚刀以及滚刀型切割头进行重新优化设计以适应其紧凑的布局。

通过优化改进的滚刀结构并采用双螺旋平行布置方式，在截割头工作过程中使刀头体对岩石产生正压力，改变了传统切削方式，有效提高了破岩率。

因截割头体9上开有与悬臂连接的轴孔，能够实现悬臂式掘进机镐形齿截割头与本实用新型所述的滚刀型截割头的互换，以满足不同巷道的掘进作业要求，同时能够降低机器的故障率，降低刀头的损耗，提高破岩效率实现巷道的快速掘进。