[实用新型]强力挤出机挤出机构

说明书

技术领域

本实用新型属于挤出成型技术领域，具体涉及一种强力挤出机挤出机构。

背景技术

挤出机是在原硅酸盐产品加工，如日用陶瓷产品、工业用陶瓷产品等所广泛使用的练泥机的基础上发展起来的,广泛用于墙地砖、屋面瓦、干挂陶板、窑炉辊棒等各种异型陶瓷胚体，以及脱硫、脱销、脱碳的催化剂产品的成型制造。

挤出机的使用原理：原料从上部进料口放入，通过安装在进料箱与前端上泥箱的搅拌刀片和混练挤压螺旋作用，通过安装在前泥箱和真空室的筛板，进入真空室的上部，从筛板孔挤出的泥条被安装在筛板前面的刀片切割成小泥片，落入真空室下部，同时泥片被抽真空，泥片内部所含气体被排出真空室外，在真空室下部以及与真空室相连接的出泥筒，内部安装有挤出螺旋，落入真空室下部的泥料被挤出螺旋输送和挤压，最后通过机嘴和挤出成型模具，形成所需的产品。

硅酸盐产品采用挤出成型，相比压制成型、滚制成型等工艺方法具有连续生产、产量高、易实现自动化生产等显著优势。随着对挤出机使用范围不断扩大，对其性能要求也不断提升，如提高真空度、增大挤出力、提高整机刚性、采用原料冷却措施等等，其中最重要的也是难度最大的就是如何进一步增大挤出机的挤出力。挤出机在工作过程中，泥料在真空室的下部，由挤出螺旋输送进出泥筒，再由出泥筒内的多个螺旋逐级将泥料挤紧压实，只有进入出泥筒末端及机嘴内部的泥料所产生的挤压力大于安装在机嘴末端的模具所产生的阻力时，泥料才能被挤出模具形成我们所需要的产品。在挤出机工作过程中，由于挤出成型模具所产生的阻力，将有一部分泥料会沿着出泥筒及挤出螺旋之间的间隙向相反方向移动，产生泥料的回流。挤出成型模具阻力越大，泥料回流得越多，从而限制了挤出机挤出压力的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强力挤出机挤出机构，增大挤出机的挤出力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的强力挤出机挤出机构，包括真空室，与真空室连接的出泥筒，挤出轴，安装在挤出轴上的挤出螺旋，真空室下部靠挤出轴的一侧，设有一附加挤出轴，在附加挤出轴上安装有一套旋转方向与挤出轴上所安装的挤出螺旋转向相反的附螺旋。 

为保证挤出螺旋与附螺旋产生的作用能得到较好的结合，真空室与出泥筒之间设有一个双孔出泥筒, 其包括大小两个筒体，大筒体与小筒体互相搭接，接合处有开口，大筒体内穿通挤出轴及挤出螺旋，小筒体内伸入附加挤出轴及附加挤出螺旋。所述双孔出泥筒两端为连接法兰，其中一端为腰形法兰，上面有两个孔，此端与真空室下箱体连接，另一端为圆法兰，上面有一个孔，此端与出泥筒连接。

挤出轴与附加挤出轴之间通过齿轮连接，挤出轴通过齿轮将动力传到附加挤出轴。

与现有技术相比，采用本实用新型的挤出机构，被挤出真空室进入出泥筒的泥料有两组螺旋对其产生推力，因而靠近真空室的出泥筒内的泥料压力大于远离真空室的出泥筒内只有一组螺旋挤压泥料所产生的压力，限制了泥料回流，挤出机的挤出压力也将越大，挤出机的性能得到大大提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的强力挤出机挤出机构,包括真空室1、出泥筒3挤出轴4、安装在挤出轴4上的挤出螺旋5,真空室下部靠挤出轴的一侧，设有一附加挤出轴6，在附加挤出轴6上安装有一套旋转方向与挤出轴4上所安装的挤出螺旋5转向相反的附螺旋7。 

为保证挤出螺旋与附螺旋产生的作用能得到较好的结合，真空室1与出泥筒3之间设有一个双孔出泥筒2。双孔出泥筒两端为连接法兰，其中一端为腰形法兰，上面有两个孔，此端与真空室下箱体连接，另一端为圆法兰，上面有一个孔，此端与出泥筒连接。双孔出泥筒2包括大小两个筒体，大筒体与小筒体互相搭接，接合处有开口，此开口从腰形法兰开始到小筒体末端为止。大筒体内穿通挤出轴及挤出螺旋，小筒体内伸入附加挤出轴及附加挤出螺旋。在小筒体内经附螺旋挤出后的泥料从开口进入到大筒体内。

另外在真空室后面，与挤出机减速机之间增加一个齿轮箱，通过两个齿轮将挤出轴与附加挤出轴连接，动力从挤出轴上传到附加挤出轴，并起到支撑两轴的作用。

现有的挤出机真空室下部只安装有一根挤出轴和一套挤出螺旋，在真空室下部被挤出真空室进入出泥筒的泥料，只有一组螺旋对其产生推力。与现有技术相比，采用本实用新型的挤出机构，被挤出真空室进入出泥筒的泥料就有两组螺旋对其产生推力，因而靠近真空室的出泥筒内的泥料压力大于远离真空室的出泥筒内只有一组螺旋挤压泥料所产生的压力，限制了泥料回流，挤出机的挤出压力也将越大，挤出机的性能得到大大提升。