[实用新型]用于管加工的套接式多刀头刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床或镗床的刀具领域，具体为一种用于管加工的套接式多刀头刀具。

背景技术

管类零件是机械加工中的常见零件，管类零件在加工时都有孔加工的步骤，对精度的要求除有尺寸精度要求外，还要求保证内孔和外壁等的相互位置精度。如图1所示是一种底座的剖视示意图，目前多采用车床加工，加工时需借助工装才能进行，还需要调整工装平衡，产品加工余量大，由于必须用槽刀加工，不能采用大的切削量，导致加工时间长，工装重量大，不利于提高转速，生产效率降低，也影响了产品的尺寸精度的位置精度，限制了生产效率的提高及生产过程的稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、加工精度高、生产效率高的切削工具，本实用新型公开了一种用于管加工的套接式多刀头刀具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于管加工的套接式多刀头刀具，包括固定柱和刀头，刀头的后端面固定在固定柱的前端面上，刀头的前端为切削刃，其特征是：刀头至少有三个，以固定柱前端面的圆心为端点分别作通过各个刀头的各个半径得到各个刀头在固定柱前端面外缘处的投影点，则这几个投影点分布在固定柱外端面的等分点上，有一个刀头距离固定柱前端面圆心的距离小于其余刀头距离固定柱前端面圆心的距离。

所述的用于管加工的套接式多刀头刀具，其特征是：刀头共有三个，其中两个刀头设于固定柱前端面的外缘处，另一个刀头距离固定柱前端面圆心的距离为固定柱前端面半径的50%～80%。

本实用新型使用时，将固定柱固定在机床的卡盘上，启动机床，刀头可一次性完成管的内孔加工和外壁加工，且管的内孔和外壁的同轴度好。为进一步提高生产效率，还可采用数控机床或加工中心。采用本实用新型加工，避免了重复定位带来的磕碰伤压伤，生产投入成本也大大的降低，生产节拍从原先每班生产130件提高到每班生产220件，生产效率大大提高，解决了产量不足的问题。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，加工精度高，生产效率高。

附图说明

图1是采用本实用新型加工的管类零件的剖视示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中刀头在固定柱前端面上的分布示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于管加工的套接式多刀头刀具，包括固定柱1和刀头2，如图2和图3所示，具体结构是：

刀头2的后端面固定在固定柱1的前端面上，刀头2的前端为切削刃，其特征是：刀头2至少有三个，以固定柱1前端面的圆心为端点分别作通过各个刀头2的各个半径得到各个刀头2在固定柱1前端面外缘处的投影点，则这几个投影点分布在固定柱1外端面的等分点上，有一个刀头2距离固定柱1前端面圆心的距离小于其余刀头2距离固定柱1前端面圆心的距离。

本实施例中，刀头2共有三个，其中两个刀头2设于固定柱1前端面的外缘处，另一个刀头2距离固定柱1前端面圆心的距离为固定柱1前端面半径的75%；刀头2沿固定柱1前端面的半径在在固定柱1前端面外缘处的投影如图3中虚线所示。

本实施例使用时，将固定柱1固定在机床的卡盘上，启动机床，刀头2可一次性完成管的内孔加工和外壁加工，且管的内孔和外壁的同轴度好。为进一步提高生产效率，还可采用数控机床或加工中心。