[实用新型]带自净功能的拨轮系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备领域，尤其涉及带自净功能的拨轮系统。

背景技术

目前，在灯检机或轧盖机等医药包装设备中，设置有用来输送药瓶的拨轮传动机构，其通过旋转作用利用拨槽输送药瓶，拨轮在走瓶过程中受内外因素影响易产生碎瓶，由于药液具有粘附性，极为容易导致玻璃屑粘在拨槽及与拨槽连通的气孔上难以掉落，影响拨轮传动机构的后续走瓶和检测；随着拨轮的转动，玻璃屑易刮伤拨轮；后续瓶体通过时，碎瓶后的药液易弄脏瓶壁导致药液污染的扩大。现有的拨轮传动机构主要通过人工方式进行清理，甚至需停机清理，导致生产线断断续续；同时，拨槽及与拨槽连通的气孔空间小，人工清洗难度大，易导致清洗不净。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动清洗玻璃屑、提高拨轮传动可靠性及使用寿命的带自净功能的拨轮系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种带自净功能的拨轮系统，包括拨轮组件，所述拨轮组件包括拨轮和气道阀板，所述拨轮圆周上开设有与抽真空机构连通的拨槽，还包括自净组件，所述自净组件包括依次连接的压缩气体源、第一吹气管和开设于气道阀板上且与拨槽11相通的气道口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述自净组件还包括用于对拨槽的上部及侧壁吹气的第二吹气管，所述第二吹气管位于拨槽的上方。

所述第一吹气管、第二吹气管通过进气气管与压缩气体源相连。

还包括用于收集碎片的集渣箱，所述集渣箱位于拨槽的一侧。

所述集渣箱设有排渣口，所述排渣口处设有用于控制排渣口通断的挡渣门。

所述第一吹气管、的输出端设有吹气接头，所述第一吹气管通过吹气接头与气道口相连。

所述第二吹气管的输出端设有吹气接头，所述集渣箱设有安装部，所述安装部上设有气管安装孔，所述第二吹气管的吹气接头装设于所述气管安装孔内。

所述气管安装孔为多个，所述多个气管安装孔沿拨轮的外圆周方向布置。

所述第二吹气管、第一吹气管与进气气管之间设有用于控制气流的减压阀。

所述减压阀上设有与第一吹气管数量匹配的第一出气管接口、与第二吹气管数量匹配的第二出气管接口及与进气气管数量匹配的进气气管接口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带自净功能的拨轮系统包括依次连接的压缩气体源及、第一吹气管和与拨槽相通的气道口，压缩气流通过第一吹气管对拨槽及与拨槽连通的气孔进行吹气，以实现粘在拨槽及气孔上的玻璃屑的吹落，同时有效实现对拨槽及气孔上残留药液的快速风干，有效提高了拨轮传动机构对后续走瓶和检测的可靠性、降低了药液污染的扩大，提高了拨轮部件的使用寿命。本实用新型进一步在拨槽的上方设有第二吹气管，用于对拨槽的上部及四周吹气，有效吹落拨槽及四周的玻璃屑；同时，第一吹气管及第二吹气管分别从拨槽的上下方吹气，在拨槽位置处形成两道结合气流，保证了玻璃屑的高效去除及残留药液的快速风干。本实用新型进一步设置有集渣箱，便于对碎玻璃屑进行及时的收集处理。

附图说明

图1是本实用新型带自净功能的拨轮系统的结构示意图；

图2是本实用新型带自净功能的拨轮系统的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、拨轮；11、拨槽；12、气孔；2、进气气管；3、第一吹气管；4、集渣箱；41、安装部；411、气管安装孔；42、排渣口；43、挡渣门；5、吹气接头；6、气道阀板；61、气道口；7、减压阀；71、进气气管接口；72、第一出气管接口；73、第二出气管接口；8、第二吹气管；9、安装板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的带自净功能的拨轮系统，包括拨轮组件，拨轮组件包括拨轮1和气道阀板6，拨轮1圆周上开设有与抽真空机构连通的拨槽11，带自净功能的拨轮系统还包括自净组件，自净组件包括依次连接的压缩气体源、第一吹气管3和开设于气道阀板6上气道口61，气道口61与拨槽11相通。压缩气流通过第一吹气管3对拨槽11及与拨槽11连通的气孔12进行吹气，以实现粘在拨槽11及气孔12上的玻璃屑的吹落，同时有效实现对拨槽11及气孔12上残留药液的快速风干，有效提高了拨轮传动机构对后续走瓶和检测的可靠性、降低了药液污染的扩大，提高了拨轮部件的使用寿命。