[实用新型]小瓶封口机

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种包装小口径瓶口的包装设备，特别是涉及一种小瓶封口机。

背景技术

目前，饮料、方便面、乳制品、豆制品、水果冻酿造和医药等行业的包装普遍采用薄膜封口的方式。 各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等复合包装封口材料，广泛应用于各种塑瓶（杯）的包装封盖上。然而，现有技术中的包装设备，存在自动化程度不高，灌装效率低，密封效果不好造成正品率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中包装设备，存在自动化程度不高，灌装效率低的问题，提供一种结构简单、使用方便的小瓶封口机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的小瓶封口机：含有L型机架、走膜机构、灌装机构、压紧封口再切膜机构、送瓶工作台、电气控制箱和气动控制机构，走膜机构和压紧封口再切膜机构位于L型机架的竖直部分，送瓶工作台位于L型机架的水平部分，所述压紧封口再切膜机构位于送瓶工作台上压紧封口再切膜支座的上方。

走膜机构包括新膜输送轮和废膜回卷轮。灌装机构含有气缸和灌装头。压紧封口再切膜机构含有压紧运动气缸、封口运动气缸和切膜运动气缸。送瓶工作台为圆盘形，圆盘的水平面上均布四个支座，支座中央有匹配所封瓶体的凹槽。

支座根据位置不同分为空瓶支座、灌装支座、压紧封口再切膜支座和成品喷码支座，四个支座随着送瓶工作台的旋转轮流切换，其中空瓶支座一侧设有无瓶检测装置，灌装支座一侧设有灌装机构，压紧封口再切膜支座的上方设有压紧封口再切膜机构，成品喷码支座一侧设有喷码机构。

电气控制箱含有自动/手动转换开关 、无瓶检测开关、灌装开关、封口开关、温控开光、走膜开关、电源开关、自动启动、自动停止、应急开关、温控表和走膜控制表。气动控制机构含有空气压缩机、输气管道和气缸。

与现有技术相比，本实用新型小瓶封口机具有以下优点：成品产品具有封口均匀，切边整齐，密封性好等特点。

附图说明

图1是本实用新型小瓶封口机的整体结构示意图；

图2是本实用新型小瓶封口机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型小瓶封口机压紧封口再切膜机构的结构示意图；

图4是本实用新型小瓶封口机送瓶工作台的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是L型机架，2是走膜机构，3是灌装机构，4是压紧封口再切膜机构，5是送瓶工作台，6是喷码机构，7是无瓶检测装置，8是支座，9是凹槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型小瓶封口机作进一步说明：

如图所示，本实施例含有L型机架、走膜机构、灌装机构、压紧封口再切膜机构、送瓶工作台、电气控制箱和气动控制机构，走膜机构和压紧封口再切膜机构位于L型机架的竖直部分，送瓶工作台位于L型机架的水平部分，所述压紧封口再切膜机构位于送瓶工作台上压紧封口再切膜支座的上方。

走膜机构包括新膜输送轮和废膜回卷轮。灌装机构含有气缸和灌装头。压紧封口再切膜机构含有压紧运动气缸、封口运动气缸和切膜运动气缸。送瓶工作台为圆盘形，圆盘的水平面上均布四个支座，支座中央有匹配所封瓶体的凹槽。

支座根据位置不同分为空瓶支座、灌装支座、压紧封口再切膜支座和成品喷码支座，四个支座随着送瓶工作台的旋转轮流切换，其中空瓶支座一侧设有无瓶检测装置，灌装支座一侧设有灌装机构，压紧封口再切膜支座的上方设有压紧封口再切膜机构，成品喷码支座一侧设有喷码机构。电气控制箱含有自动/手动转换开关 、无瓶检测开关、灌装开关、封口开关、温控开光、走膜开关、电源开关、自动启动、自动停止、应急开关、温控表和走膜控制表。气动控制机构含有空气压缩机、输气管道和气缸。

本实用新型采用气动式间隙运转方式，电器采用可编程逻辑控制器，具有人工放瓶、自动灌装（自己配蠕动泵）、自动封口、自动喷码（自配喷码机）、人工拿瓶等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度，温度误差小于±1%，封口强度高，密封性好。整机采用可编程逻辑控制系统，机身采用外包不锈钢设计，设备的执行零部件采用气动控制系统，简化了机械结构，故障率明显降低，机器的运转更加平稳、安全。封口质量好，大大提高了设备的生产效率和使用寿命。

整机由机架、转盘、热封口等部件组成。塑瓶由人工放入转盘模具，旋转一个工作位置后，进行灌料，自动封口，喷码，最后成品由人工拿出。加热系统由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成，热封温度可以调整（0-300℃）。灌装系统的蠕动泵需自配，转盘驱动系统由驱动电机、减速机、分割器等组成，电机带动转盘进行间隙式运动。根据封口薄膜厚度与灌装杯容量的不同，可调整控制面板上的热封温度和灌装时间。