[实用新型]粉胶过滤滤板及其构成的粉胶压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离的压滤机，尤其是一种过滤活性炭等细小物料的粉胶过滤滤板及其构成的粉胶压滤机。  

背景技术

现有压滤机在对一些细小物料进行过滤时，普遍存在过滤效率低、装置结构复杂且设备造价成本高等问题，例如采用现有技术中的普通压滤机对活性炭细小颗粒进行过滤时，由于活性炭料浆中活性炭细小颗粒的粘度比较大，往往在将活性炭料浆通入压滤机的滤板组件中时，需要对活性炭料浆施加很高的进料压力，不仅需要加设加压装置，提高加工成本，而且过滤效率也比较差。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种适用于过滤活性炭等细小物料，提高过滤效率，降低进料压力且结构紧凑的粉胶过滤滤板及其构成的粉胶压滤机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、滤板采用进料通道和出液通道交替式排布设计，且进料通道和出液通道分别为凸出式结构和凹陷式结构，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，进料通道和出液通道交替式排布能够有效扩大料浆在滤室中的流动速度，提高过滤效果；而且进料通道和出液通道的凸出式结构和凹陷式结构，使得料浆在快速进入滤室后过滤，过滤颗粒留在滤布上，滤液能够快速流出滤室，对料浆进入滤室时的进料压力要求不高，同时也有效提高了过滤效率。2、滤板两侧的滤室腔内均设有多个均布排列的条形杆，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，滤板两侧滤室腔内设有的多个条形杆，在料浆进料后，对滤布起到很大的挤压作用，很大程度上加快了过滤过程。3、利用上端盖和下端盖将多个滤板垂直排布设计，且两个相邻滤板的进料通道、出液通道均为凸出式和凹陷式结构的组合，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，通过上端盖和下端盖将多个滤板呈水平放置并竖向排列，进料时，由于料浆自身的重力影响，也在一定程度上降低了对料浆进料压力的要求，节约了设备成本；另外，相邻滤板的进料通道、出液通道均为凸出式和凹陷式，即相邻滤板对应相通的进料通道分别为相配合的凹陷式结构和凸出式结构，对应相通的出液通道分别为相配合的凸出式结构和凹陷式结构，这样的设计不仅使得滤板的进料通道和出液通道可以自由切换，扩大压滤机的适用范围，而且过滤后，通过反进料的方式向滤室中通入清水或其他滤液即可将滤布上形成的滤饼颗粒一并排出，省去了脱卸滤饼和对滤饼后续处理的工序，有效提高工作效率。

技术方案1：一种粉胶过滤滤板，其滤板两侧向内凹陷形成滤室腔，且滤板两侧滤室腔中均设有多条均布间隔排列的条形杆；滤板上位于滤室腔的上部和下部均开有多个连通滤室腔的进料通道和出液通道，且进料通道和出液通道均交替分布；进料通道结构和出液通道结构分别为两侧均与滤板两侧平齐的凸出式结构，一侧与滤板一侧平齐且另一侧低于滤板另一侧的凹陷式结构。

技术方案2：一种由技术方案1所述的粉胶过滤滤板构成的粉胶压滤机，其包括上端盖、下端盖、水平放置排列在上端盖和下端盖之间的多个滤板、垂直固定在滤板四周且连接上端盖和下端盖的拉杆；上端盖顶部连接进料管道，下端盖底部连接出液管道。

本实用新型与背景技术相比，一是对料浆的进料压力要求不高，十分适用于过滤活性炭等细小物料的过滤；二是过滤效率高，实用性强；三是压滤机结构紧凑，且无需单设卸饼工序，有效提高工作效率；四是结构简单、造价较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型粉胶过滤滤板的立体结构示意图。

附图2为附图1的主视图。

附图3为本实用新型粉胶压滤机的立体结构示意图。

附图4为附图3的主视图。

附图5为本实用新型粉胶压滤机中滤板排布的立体结构示意图。

附图6为本实用新型粉胶压滤机过滤工作时的结构流程示意图。

附图7为本实用新型粉胶压滤机出液排出滤饼时的结构流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。