[实用新型]用于异形陶瓷制品滚压机上的前后滑动支架装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及陶瓷成型机械领域，尤其涉及一种用于异形陶瓷制品滚压机上的前后滑动支架装置。

背景技术

目前大口径大径深的陶瓷制品都采用传统的注浆成型方式制作，不仅效率低，还由于成型后的产品致密度差而导致烧成变大，严重影响产品的质量和生产效率提高。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中异形陶瓷制品滚压机的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于异形陶瓷制品滚压机上的前后滑动支架装置，其结构简单，运行性能好，能够完成平稳移动，满足较深的滚压成型陶瓷制品。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案： 

用于异形陶瓷制品滚压机上的前后滑动支架装置，包括机座，所述机座上的设有导轨座，所述导轨座的两边设有横向设置的直线导轨，所述直线导轨上配合有滑台，所述滑台上设有立式框架，所述立式框架的一侧设有拉杆，所述拉杆通过摆杆活动连接，所述拉杆的末端连接有调整块，所述调整块上连接有摆杆，

进一步地，本实用新型所述导轨座上还设有支撑板，支撑板的两侧分别插入有螺栓，螺栓穿过支撑板后套有弹簧圈且与立式框架的底部连接，螺栓的端部装有垫片套。

进一步地，本实用新型所述立式框架与支撑板之间连接有限位杆，限位杆的一端固定在立式框架上，其另一端与支撑板活动连接且该端套有限位套。

进一步地，本实用新型所述机座背面的两侧设有台阶座，所述减速器安装在一侧的台阶座上，轴承通过轴承套固定在另一侧的台阶座上。

进一步地，本实用新型所述限位套的半径略大于限位杆的半径。

进一步地，本实用新型所述立式框架的正面还设有纵向设置的直线导轨。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型通过直线导轨与凸轮旋转的配合，带动支架向前后移动，使支架上的滚压头能够成型较大深度及其异形的产品，提高工作效率，同时具有结构简单，占地面积小，生产效率高，产品密度大、强度大、质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个结构示意图； 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

参照图1、图2所示，用于异形陶瓷制品滚压机上的前后滑动支架装置，包括机座，机座上设有导轨座2，导轨座2的两边设有横向设置的直线导轨3，直线导轨3上配合有滑台4，滑台4上设有立式框架5，立式框架5的一侧设有拉杆6，拉杆6的末端连接有调整块7，调整块7上连接有摆杆8，导轨座2上还设有支撑板9，支撑板9的两侧分别插入有螺栓10，螺栓10穿过支撑板9后套有弹簧圈11且与立式框架5的底部连接，螺栓10的端部装有垫片套12，该垫片套12的半径略大于螺栓10的半径，通过垫片套12可防止螺栓脱离支撑板9，立式框架5的正面还设有纵向设置的直线导轨3，立式框架5与支撑板9之间连接有限位杆14，限位杆14的一端固定在立式框架5上，其另一端与支撑板9活动连接且该端套有限位套15，该限位套15的半径略大于限位杆14的半径，防止限位杆14脱位，摆杆的正后方设有异型凸轮31，异型凸轮31通过转轴27固定，转轴27两端分别连接在减速器28的输出端和轴承上，减速器28安装在一侧的台阶座29定在另一侧的台阶座29上，凸轮31带动摆杆8来回摆动，而摆杆8通过前后滑动拉杆6带动立式框架5且配合直线导轨做前后滑动，可将上下滑动的支架移动到石膏模铝套正上方，方便滚压头19工作，使滚压头能够对石膏模铝套内的陶瓷材料进行较深的滚压成型陶瓷制品。

所述立式框架5的正面还设有纵向设置的直线导轨3。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。