[实用新型]一种非金属矿用搅拌磨机

说明书

技术领域

 本实用新型属于矿山设备领域，特别涉及一种用于非金属矿超细磨矿的非金属矿用搅拌磨设备。

背景技术

现有的搅拌磨机的筒体形状包括圆形筒体和设置在筒体内主轴上的磨盘，磨盘为盘式、棒式和螺旋式等。圆形筒体当搅拌速度超过300r/min，其研磨物料也跟随研磨介质球一起做离心运动，超细粉碎效率低，时间长，同时圆形筒体具有搅拌介质不充分，剪切力较小的缺点，达不到较好的搅拌研磨效果。螺旋式磨盘虽然对介质的提升力较大，但是却忽略了搅拌的均匀性，且未达到要求的颗粒不能再循环搅拌研磨，棒式的虽然能不断使搅拌介质循环研磨，但是研磨的精度不高，很难达到超细研磨的要求。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种非金属矿用搅拌磨机，包括筒体和设置在筒体内主轴上的磨盘，所述筒体包括上部筒体和下部筒体；所述下部筒体是正六方筒体，上部筒体是圆形筒体；所述磨盘是圆形平板磨盘。

所述圆形平板磨盘的中心周围均匀设置在四个直径相同的圆孔。

所述圆孔的直径是40毫米。

所述圆形平板磨盘的圆周边缘均匀设置四个相同的圆弧状缺口。

所述上部筒体的直径大于下部筒体的内径。

所述磨盘共六个设置在筒体内的主轴上。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：具有较好的剪切磨削能力，且未完全搅拌研磨的材料又可通过中心的四个圆孔向下沉降，再循环研磨，提高了研磨的均匀性，达到较好的研磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；5.上部筒体，6.下部筒体，7. 磨盘，8. 间隔套，9. 支撑架，10. 磨键，11. 主轴，12.轴端联轴器，13. 电机端联轴器，14. 变频装置，15. 电动机。

图2是本实用新型磨盘的结构示意图；7. 磨盘，71. 圆孔。

图3是本实用新型的俯视结构示意图；1. 进料口管，2. 法兰盘，3. 出料口管，4. 底架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括底架4、底架4上装有传动转动装置，轴端联轴器12，电机端联轴器13，传动装置上设置主轴11，主轴11装在轴端联轴器12和电机端联轴器13上，磨盘7通过磨键10设置在主轴11上，磨盘7间利用间隔套8定距，筒体内最下端的磨盘距筒体底部间距一定，在轴端利用标准螺母固定。下部筒体6即正六方筒体与底架4通过支撑架9连接，正六方筒体上设置了进料口管1，上部筒体5设置出料口管3。电动机15与变频装置14连接，电动机15设置在法兰盘2上。

先在搅拌磨机的正六方筒体内添加一定比例的磨球，并将矿浆由进料口管1进入到搅拌磨机的正六方筒体，由电动机15带动机端联轴器13和轴端联轴器12转动，随之传动到主轴11，从而带动搅拌磨盘7转动。随着搅拌磨盘7的旋转从而使矿浆不断地进入到正六方筒体，并且不断地上升研磨，当研磨后矿浆达到正六方筒体顶端时，研磨出的符合要求的矿物颗粒透过滤网进入正六方筒体上端的上部筒体5内，随着液体的流动而从出料管3排出。未能从滤网排出的矿浆会从搅拌磨盘7中心的四个圆孔71中沉到正六方筒体底部，然后又随着搅拌磨盘7的转动而被提升研磨，并且新矿浆由进料口管1按一定的流量进入到正六方筒体内，如此不断的循环。

本实用新型本搅拌磨机的搅拌磨盘采用圆形平盘式结构，每个盘中心周围均匀分布四个相同的圆孔和该圆周切割四个相同的圆弧。增加了各方向的剪切力，可使物料收到抛落运动的上下循环剪切变向的复杂运动。具有较好的剪切磨削能力，且未完全搅拌研磨的材料又可通过中心的四个圆孔向下沉降，再循环研磨，提高了研磨的均匀性。

本搅拌磨机的的筒体下部为正六方筒体结构，上部为圆形筒体，正六方筒体与圆形筒体重合部分设置了产品出口。正六边形的筒体可以增加与研磨介质的研磨面积和剪切力的大小，可以达到较好的研磨效果，使介质达到需要的数量级大小。

本搅拌磨机为长石专用搅拌磨机，由于长石具有较高的硬度与强度，本搅拌磨机根据其特性选取了高强度不锈钢材料制造磨盘，且筒体也使用相同材料制造，使搅拌磨具有较高的实用性能。本搅拌磨机采用了变频电机设备，设计为不同搅拌介质、不同搅拌磨球设置不同的搅拌速度，以此控制搅拌的数量级；从而使长石专用搅拌机具有更加广阔的用途和适用条件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。