[实用新型]合成气制备乙二醇中加氢工段草酸二甲酯的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙二醇合成技术领域，具体涉及一种合成气制备乙二醇中加氢工段草酸二甲酯的输送装置。

背景技术

乙二醇是一种重要的有机化工原料，传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，使用银催化剂将乙烯氧化生成环氧乙烷，再由环氧乙烷水合生成乙二醇。

随着世界石油资源的日渐短缺，以及我国煤多油少的能源现状，现多采用以煤制合成气与草酸二甲酯（DMO）加氢反应制备乙二醇这一工艺。由于草酸二甲酯为无色单斜结晶，在常温下为固体，熔点为57℃，在生产中需要将其形成液态在管道中流动，现多将草酸二甲酯溶解于甲醇中形成质量百分比为10-50%的甲醇溶液，其甲醇用量较大，且反应后期还涉及到草酸二甲酯与甲醇的回收利用，增加了设备，并会造成成本增加与原料的浪费。

目前主要采用伴管蒸汽来防止草酸二甲酯在管道内固化，使其在管道中为液态。但伴管蒸汽也会存在盲点，或发生非正常事故如伴管停止工作、生产系统停车时，则工艺管线内的草酸二甲酯会迅速固化蔓延，而造成某些设备无法二次启动的事故。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供合成气制备乙二醇中加氢工段草酸二甲酯的输送装置，防止草酸二甲酯堵塞管线与泵体。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：合成气制备乙二醇中加氢工段草酸二甲酯的输送装置，包括草酸二甲酯的贮罐与蒸发罐，所述贮罐的出料口通过供液泵与蒸发罐的进液口连接，所述蒸发罐的进液口与甲醇罐的出料口通过管路连接。

进一步，所述贮罐的出料口与供液泵之间的管路上设有第一阀门，所述甲醇罐的出料口接在所述第一阀门与供液泵之间的管路上，甲醇罐的出料管的管口处设有第二阀门；所述供液泵与蒸发罐的进液口之间的管路上设有第三阀门。

本实用新型在加氢工段的蒸发罐中通入甲醇，在合成反应开车工作前和停车时通入甲醇，用来防止草酸二甲酯堵塞管线或设备。生产系统开车前，先打开第二阀门与第三阀门，通过供液泵将一定量的甲醇罐内的甲醇输送到蒸发罐，对管线与供液泵进行清洗；再打开第一阀门，贮罐内草酸二甲酯液体通过供液泵将其送入蒸发罐中，控制蒸发罐的液位在40-60%左右，同时通入氢气进行蒸发循环，最后将草酸二甲酯气体与氢气一起通入加氢反应器中，在催化剂的作用下进行反应生成乙二醇。蒸发结束后，关闭第一阀门；再打开第二阀门通过供液泵将一定量的甲醇罐内的甲醇输送到蒸发罐中，将管线与供液泵中残余的草酸二甲酯冲洗到蒸发罐中，以防止草酸二甲酯堵塞管线或设备的目的。

本实用新型的有益效果有：

1、本实用新型在加氢工段的蒸发罐接入甲醇，在存在伴管蒸汽的盲点或发生非正常事故时可以防止草酸二甲酯结晶堵塞管线和相关设备如供液泵，进而避免了供液泵不能二次重启的问题。

2、本实用新型利用一个供液泵用于输送草酸二甲酯与甲醇，节省设备与管线，从而降低了生产成本。

3、在正常停车时，可以利用甲醇清洗停留在第一阀门与蒸发罐之间的管路和供液泵泵中的草酸二甲酯，从而达到防止草酸二甲酯结晶堵塞管线和泵体的目的。

4、当供液泵需要检修时，用甲醇先清洗供液泵，将管线和泵体里的草酸二甲酯输送到蒸发罐里，使物料不外排，达到环保、节约原料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-甲醇罐，2-贮罐，3-供液泵，4-蒸发罐，5-1第一阀门，5-2第二阀门，5-3第三阀门。

具体实施方式

如图1所示，合成气制备乙二醇中加氢工段草酸二甲酯的输送装置，包括草酸二甲酯的贮罐2与蒸发罐4，所述贮罐2的出料口通过供液泵3与蒸发罐4的进液口连接，所述蒸发罐4的进液口与甲醇罐1的出料口通过管路连接。贮罐2的出料口与供液泵3之间的管路上设有第一阀门5-1，所述甲醇罐1的出料口接在第一阀门5-1与供液泵3之间的管路上，甲醇罐1的出料管的管口处设有第二阀门5-2；所述供液泵3与蒸发罐4的进液口之间的管路上设有第三阀门5-3。

生产时，先打开第一阀门5-1、第三阀门5-3，贮罐2内草酸二甲酯液体通过供液泵3将其送入蒸发罐4中，同时通入氢气进行蒸发循环，最后将草酸二甲酯气体与氢气一起通入加氢反应器中，在催化剂的作用下进行反应生成乙二醇。蒸发结束后，关闭第一阀门5-1；再打开第二阀门5-2通过供液泵3将甲醇罐1内的甲醇输送到蒸发罐4中，将管线与供液泵3中的草酸二甲酯冲洗干净，避免草酸二甲酯堵塞连接管线与供液泵3。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。