[实用新型]一种高效率A/O工艺处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效率A/O工艺处理系统。

背景技术

A/O工艺，即为缺氧/好氧工艺，它是目前应用最为广泛的废水处理中的生物脱氮工艺。其是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。废水从集水池，通过格栅拦截除去块状或丝状杂质后进入调节池后，再入A/O系统，A段投加碳源，进行反硝化；O段进行硝化，即将原水中的氨氮氧化为硝酸盐氮后，回流至A段进行反硝化分子态氮（N2）去除，完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

反硝化需要在缺氧环境中进行，所以缺氧池中的氧含量必须尽量降低。由于从好氧池到厌氧池的回流比往往在200～300%或更大，大量溶解氧将随回流液进入缺氧池，在一定程度上影响反硝化的效果。另外，生物硝化反应适宜的温度范围为20-30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5摄氏度时基本停止；而反硝化适宜的温度范围为20-40℃，15℃以下反硝化反应速率下降。所以A/O工艺在冬季低温条件下的脱氮处理效果差，污水处理不合格。

另外，在大型工业园区里，一般都同时拥有大规模的空分装置和污水处理装置，空分装置中用于净化空气的分子筛是低温吸附、高温再生，其再生热源来自于再生加热器壳层中污氮气。污氮气中氧含量很低，在左右，污氮气被蒸汽加热后，吹出分子筛中吸附的水分等杂质后直接放空，浪费了资源和热量；并且污氮气中含有固体微粒还会污染大气。 

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高效率A/O工艺处理系统，利用空分装置的废气和低位热能，提高A/O工艺的脱氮效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高效率A/O工艺处理系统，包括A/O工艺中集水池、调节池、缺氧池，所述缺氧池内部设有去氧气管，所述去氧气管的输入端与空分装置中的分子筛的尾气口连接，其输出端位于缺氧池的底部；位于缺氧池内部的去氧气管呈回字形排布，其管壁上端面开设有小孔。

进一步，所述集水池、调节池内部分别设有与所述分子筛的尾气口连接的调温气管，所述调温气管上均设有控制阀门。

本实用新型利用空分装置中分子筛再生时排放的尾气中所含的热能，以及尾气中主要是污氮气，其含氧量很低，仅为0.05%（v/v）左右，将该尾气通过去氧气管排入缺氧池中，通过废水往水面上空进行排放过程中，带走了大量的从好氧池回流过来的溶解氧，从而降低缺氧池中的溶解氧，提高反硝化的效果，使废水中脱氮率达到90%左右，达到废水处理的目的。同时，污氮气在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程，提高废水处理的效果。

在冬季低温条件下，将分子筛的尾气分别通入集水池、调节池与缺氧池中，分别提高各池中的水温，使缺氧池与好氧池中的水温提高5-8℃，使生物硝化反应与反硝化反应均在适宜的温度范围内，提高硝化与反硝化的速率，本系统采用后可提高24%的A/O处理效率。

另外，污氮气中携带的粉尘颗粒会被水吸附，污氮气散入大气，而粉尘颗粒留在水中进一步处理，从而保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-分子筛，2-集水池，3-调节池，4-缺氧池，5-好氧池，6-1第一控制阀门，6-2第二控制阀门，7-1去氧气管，7-2第一调温气管，7-3第二调温气管。

具体实施方式

如图1所示，一种高效率A/O工艺处理系统，包括A/O工艺中集水池2、调节池3、缺氧池4、好氧池5，所述缺氧池4内部设有去氧气管7-1，所述去氧气管7-1的输入端与空分装置中的分子筛1的尾气口连接，其输出端位于缺氧池4的底部。集水池2、调节池3内部分别设有与分子筛1的尾气口连接的第一调温气管7-2、第二调温气管7-3，第一调温气管7-2、第二调温气管7-3上分别设有第一控制阀门6-1、第二控制阀门6-2。位于各池内部的去氧气管7-1、第一调温气管7-2与第二调温气管7-3均呈回字形排布，其管壁上端面开设有小孔，从分子筛1尾气口出来的污氮气进入去氧气管7-1、第一调温气管7-2与第二调温气管7-3中，然后通过其上端面的小孔排出进入池中的污水中。