[实用新型]亚临界锅炉墙式再热器出口集箱密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种亚临界锅炉墙式再热器出口集箱密封装置。

背景技术：

哈尔滨锅炉厂自八十年代初引进美国CE公司亚临界锅炉技术以来, 300MW和600MW亚临界锅炉的墙式再热器出口集箱密封，一直采用CE公司的典型结构形式，如图2所示，即采用整体密封形式，从锅炉的顶棚管之下500mm开始，将炉膛前部顶棚管、水冷壁上集箱、穿出顶棚的墙式再热器管子、墙式再热器出口集箱一起密封。原有的CE公司亚临界锅炉的墙式再热器出口集箱密封装置的顶棚大包的距顶棚高度5.9米，由于高度值比较大，炉顶连接管道用量多，炉顶密封材料用量同样也多，所以整个锅炉的重量就比较大。因为锅炉的重量大，使得承受荷载的炉顶吊挂装置选型偏大（如吊杆、螺母、弹簧等），同时生根用的钢构架断面也大，因此整个锅炉总体的重量就大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种亚临界锅炉墙式再热器出口集箱密封装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种亚临界锅炉墙式再热器出口集箱密封装置，其组成包括:水冷壁上集箱密封装置，所述的水冷壁上集箱密封装置与缩短的墙式再热器管子密封装置连接，所述的墙式再热器管子密封装置与墙式再热器出口集箱密封装置连接，所述的墙式再热器出口集箱密封装置与竹节密封盒连接，所述的竹节密封盒与管道膨胀密封节焊接。

有益效果：

本实用新型在保证锅炉性能各项指标的同时，使得炉顶集箱管道及炉顶包覆框架整体高度降低1.6米，吊挂形式优化，同时钢构架的高度降低1.6米，最终降低锅炉大量的金属耗量，从而降低锅炉成本，每台锅炉的成本降低近200万元。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是CE公司的墙式再热器出口集箱密封的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种亚临界锅炉墙式再热器出口集箱密封装置，其组成包括:水冷壁上集箱密封装置1，所述的水冷壁上集箱密封装置与缩短的墙式再热器管子密封装置2连接，所述的墙式再热器管子密封装置与墙式再热器出口集箱密封装置3连接，所述的墙式再热器出口集箱密封装置与竹节密封盒4连接，所述的竹节密封盒与管道膨胀密封节5焊接。

实施例2：

所述的亚临界锅炉墙式再热器出口集箱密封装置，由于墙式再热器在锅炉启动初期，受压元件内部没有工质对元件进行冷却，受热之后再热器元件膨胀量很大，并且墙式再热器入口穿墙位置与水冷壁墙是固定连接，使得整个墙式再热器向上膨胀，在出口集箱位置向上膨胀值一般可以达到66mm。而当锅炉正常运行时，受压元件内部有工质对其冷却，墙式再热器膨胀量比较小，墙式再热器与水冷壁又一起向下膨胀，在墙式再热器出口集箱位置，向下膨胀量约7mm。所以，密封结构必须采用弯板和膨胀节形式，才能满足如此巨大的膨胀量，否则密封盒与受压元件之间会产生很大的应力，给锅炉运行带来安全隐患。

膨胀节的高度需要430mm，才能吸收掉将近73mm的膨胀差值。在引进技术的结构中，膨胀节是垂直布置，所以墙式再热器出口管道的标高距顶棚管标高接近4350mm，炉顶大包标高距顶棚管标高5910mm。

在2005年，我们提出降低锅炉炉顶高度，顶棚管以上的密封形式优化，降低炉顶管道高度，使得大包高度和钢构架的高度降低，在保证锅炉性能指标的同时，降低了锅炉大量的金属耗量，从而降低锅炉成本，使我公司的锅炉产品在国内外更具有竞争力。

在锅炉顶部，要想降低锅炉顶部包覆框架（简称大包）的高度，降低墙式再热器出口管道高度是关键的一步。通过改进密封结构（见附图1），使墙式再热器出口管道的高度得以降低，进而才能最终达到降低整个大包高度的目的。

我们将密封盒的高度进行调整，同时将膨胀节改为水平布置，再采用竹节弯头形式的密封盒（见附图1）。改进后墙式再热器出口管道的标高距顶棚管标高为3135mm，炉顶大包标高距顶棚管标高4310mm，墙式再热器出口管道的高度降低了1213mm。经过计算，改进后的密封盒形式，同样能够满足再热器膨胀值的要求。