[实用新型]一种伺服卸压式闭环热水回收装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及热能工程，具体指一种伺服卸压式闭环热水回收装置。

背景技术

蒸汽经用热设备使用后产生的冷凝热水尚富含大量的热能，如果这些热能也能被充分回收利用，节能减排效果将非常明显。但目前，仍有很多用能单位或把热水直接排掉，或用开放式储水箱接收后再用水泵加入锅炉，这两种情况尤其是前者造成了热能的大量浪费和严重的环境热污染。

而闭环热水回收装置则是将热水直接引入密闭容器中，再用热水泵送入锅炉充分循环利用，这种方式大大减少热能外泄造成的浪费和污染。不过在使用闭环热水回收装置时却发现，由于热水在封闭的空间内产生闪蒸蒸汽，导致疏水管系中的压力会逐渐升高影响疏水效果，疏水不畅使得用热设备的热交换效率降低进而影响产品质量，其仍需进一步改进。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种伺服卸压式闭环热水回收装置，其不仅可使得蒸汽冷凝水中的余热被充分利用、减少其对环境的热污染，还能有效确保用能设备疏水管系疏水的及时和畅顺，为用热设备的热交换效率提供有力保障。

本实用新型解决其上技术问题所采用的技术方案为：

一种伺服卸压式闭环热水回收装置，所述回收装置包括集水罐、热水加压泵，所述集水罐罐体固定设置有液位传感器，其连接有用于接收液位探测数据、输出控制信号的液位控制器，所述液位控制器设置于所述集水罐外部、与所述热水加压泵相连，所述集水罐罐顶还设置有用于实时感应罐内压力、适时卸压的伺服卸压装置。

作为上述技术方案的改进，所述伺服卸压装置包括智能控制器及设置于所述集水罐罐顶、分别与智能控制器连接的压力传感器、泄压管。

进一步地，所述泄压管通过一电磁阀与所述智能控制器连接。

作为上述技术方案的改进，所述集水罐罐顶设置有安全阀。

作为上述技术方案的改进，所述集水罐罐体设置有温度表。

本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型的闭环热水回收装置，其在集水罐罐顶设置有用于实时感应罐内压力、适时卸压的伺服卸压装置，不仅使得蒸汽冷凝水中的余热回收利用更彻底，可减少热能、水资源的浪费及对环境的热污染，还能为用能设备及时和畅顺疏水提供可靠保证，进一步提高用能设备的热交换效率，确保换热效果。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型装置结构示意图；

附图2是本实用新型某一具体实施例结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型的闭环热水回收装置，包括集水罐1、热水加压泵2，其中集水罐1罐体固定设置有液位传感器3，其连接有用于接收液位探测数据、输出控制信号的液位控制器4，液位控制器4设置于集水罐1外部、并与热水加压泵2相连对其启停进行控制，当集水罐1内热水收集量达到设定值时，液位控制器4控制热水加压泵2启动，将罐内热水抽出直接加压送入锅炉循环利用，从而减少热量的散失；当集水罐1内热水储量下降到设定低位时，液位控制器4控制热水加压泵2停止工作。

此外，集水罐1罐顶设置有用于实时感应罐内压力、适时卸压的伺服卸压装置。该伺服卸压装置包括智能控制器5及固定于罐顶、分别与智能控制器5、电磁阀8连接的压力传感器6和泄压管7。

随着集水罐1内压力的增加，疏水管系内的压力也会同步升高，经由压力传感器6实时感应罐内压力，当感应数据升至某一设定值时，智能控制器5接收到该超压信号，并输出控制信号，通过打开电磁阀8来适时释放罐内压力。经泄压管7释放的闪蒸汽及少量热量输入软水储水箱内由冷水吸收预热冷水。可见该装置既可充分利用蒸汽冷凝水余热，又可保证用能设备的疏水管系正常疏水，确保用能设备正常使用蒸汽。

其他，集水罐1罐顶还设置有安全阀9，罐体设置有温度表10优化设备的操作应用。

参照附图2，为本实用新型的某一具体实施例。

具体为一种蒸汽应用系统，蒸汽锅炉11产生的蒸汽经蒸汽管12输送到用能设备，经热交换后产生的蒸汽冷凝水将由疏水系统13分离排出，然后经回水管14流入本装置的集水罐1。此时即可通过热水加压泵2由集水罐1罐内抽出加压将该部分蒸汽冷凝水送入蒸汽锅炉11循环利用，在应用过程中，如遇集水罐1罐内压力超过设定压力值而影响到正常疏水时，智能控制器5打开电磁阀8，将集水罐1罐内压力通过泄压管7向软水箱15内释放，以确保回水系统内压力始终处于畅顺回水允许的较低压力状态，避免因其疏水系统13前后的蒸汽冷凝水得不到及时排走而不断累积、甚至充斥倒灌满用能设备进而影响设备的正常使用。

最后，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。