[实用新型]一种竹木曲面加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹木加工机械，尤其涉及一种竹木曲面加工的机械。

背景技术

目前市场上出售的竹木曲面加工机械，基本结构为电机等动力机械带动砂轮或者沙带，用磨的方法加工竹木产品的曲面。其原因是普通的机床加工竹木产品的曲面的时候，由于其本身的纤维特性不一，容易产生炸丝、开裂等现象，因此不得不使用磨的办法加工竹木产品的曲面。但用磨的办法加工，精度不易控制还是较次的问题，最大的问题是生产效率的低下，相比于刀具可以快速的切割砂轮等磨具的效率低了十倍不止。那么如何制作一种可以加工竹木曲面的加工机，其效率能比传统的竹木曲面加工机要高出若干倍，用以降低成本，提升产品竞争力，正是发明人要解决的问题。

发明内容

本实用新型解决了传统的竹木曲面加工必须使用砂轮等磨具的问题，提供了一种高效高速的竹木曲面加工机械。

其具体技术方案是：一种竹木曲面加工机，包括机架，所述机架上架设有供料装置，所述供料装置由储料架以及气动推杆构成，所述供料装置侧边设有滑轨所述滑轨上架设有工作台，所述工作台包括上部的夹具以及下部的模具，所述工作台两侧的机架上设有支架，所述支架为L型，其横杆上轴连接有一连杆，所述连杆两端分别设有刀具以及带动刀具的刀具电机，所述刀具与支架之间设有刀具气缸，所述刀具下方设有与之同轴的滚轮且所述滚轮与所述模具相匹配，所述工作台上部的夹具由气缸带动，所述工作台尾端通过连接杆连接有拉杆，所述拉杆一端与机架通过活动轴连接，另一端与连接杆通过活动轴连接，且与机架之间设有弹簧，所述拉杆为中空，其内设有拉杆滚轮，所述拉杆滚轮与异形轮贴合，所述异形轮由电机带动。由于所述刀具由刀具电机独立带动，并且所述刀具电机为超高速电机，其带动的刀具高速运转，在生产过程中避免的炸丝等问题。滚轮延模具提供的曲线滚动，带动刀具在产品上切割，如此切入角度较小，也避免的炸丝等问题。

作为优选，所述滑轨两端设有触控开关。触控开关设置在工作台行程的起始点。

作为优选，所述滑轨终点位置设有出料装置，所述出料装置为平行四杆结构，由出料气缸推动。自动出料，更为方便快捷。

作为优选，所述异形轮同轴连接有一半圆轮，所述半圆轮侧边的机架上设有夹具触控开关。夹具触控开关控制气缸带动夹具，以控制夹具开合，与供料装置配合，以控制夹具自动夹持产品。

本实用新型结构简单，使得竹木产品的曲面加工变的异常的方便以及高效，生产效率较原有磨具型的竹木曲面加工机械提升了十几倍，并且全程自动生产，只需供料装置内的物料用完之后人工加料即可，一个工人可以看管十多台机械，极大的节约了人工，降低了成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1

下面结合图1对本实用新型实施例1作进一步详细描述：

一种竹木曲面加工机，包括机架1，所述机架1上架设有供料装置2，所述供料装置2由储料架以及气动推杆构成，所述供料装置2侧边设有滑轨3所述滑轨3上架设有工作台4，所述工作台4包括上部的夹具5以及下部的模具，所述工作台4两侧的机架1上设有支架6，所述支架6为倒L型，其横杆上轴连接有一连杆7，所述连杆7两端分别设有刀具8以及带动刀具的刀具电机9，所述刀具8下方设有与之同轴的滚轮10且所述滚轮10与所述模具相匹配，所述工作台10上部的夹具5由气缸11带动，所述工作台4尾端通过连接杆连接有拉杆12，所述拉杆12一端与机架通过活动轴连接，另一端与连接杆通过活动轴连接，且与机架1之间设有弹簧13，所述拉杆12为中空，其内设有拉杆滚轮，所述拉杆滚轮与异形轮14贴合，所述异形轮14由电机带动。所述滑轨3两端设有触控开关15。所述滑轨3终点位置设有出料装置16，所述出料装置为平行四杆结构，由出料气缸推动。所述异形轮14同轴连接有一半圆轮，所述半圆轮侧边的机架上设有夹具触控开关。生产过程中，竹木物料首先装入供料装置2，此时，工作台4位于滑轨3起点即供料装置2一旁，工作台4触动触控开关15，供料装置2气动推杆工作，推动储料架内的物料进入夹具5，此时，所述异形轮14转动，压迫拉杆12上的拉杆滚轮，以带动拉杆12以及连接杆拉动工作台4向终点运动，所述异形轮14继续选择，带动同轴连接的半圆轮旋转，半圆轮触动夹具触动开关，夹具5夹持住物料与工作台4一同向终点运动，此时触控开关15同样触动刀具气缸工作，推动刀具8向工作台4运动，直至与刀具8同轴的滚轮10接触到工作台4下部的模具为止，刀具气缸提供了刀具8加工物料所需的压力，滚轮10在工作台4运动的同时紧贴模具表面，如此，刀具8所切割物料的表面曲线与模具的表面曲线完全一致。工作台4沿滑轨3运动到终点时，触动触控开关，夹具5打开，出料装置工作，推动物料掉出工作台4。此时，异形轮14与拉杆滚轮的贴合面处于异形轮14的半圆曲面，于是拉杆12保持不动，完成出料动作后，异形轮14与拉杆滚轮的贴合面处于异形曲面，拉杆12在弹簧13作用下，推动工作台4回到滑轨3起点位置，如此，完成整个加工动作。