[实用新型]超薄热管的扁状薄化编织网毛细结构及其超薄热管结构

说明书

技术领域

本实用新型与一种编织网（screen mesh）毛细结构有关，尤指一种超薄热管的扁状薄化编织网毛细结构及其超薄热管结构。

背景技术

由于现今不少3C电子产品朝向轻、薄、短、小的设计，因此作为其内部的散热或导热作用的热管也需要薄型化，以致有如超薄热管（厚度约为1.5mm以下）的诞生。

然而，因超薄热管的厚度需要薄型化，以致其内部的毛细结构在厚度上也较薄较窄，否则无法于热管内形成足够空间的蒸气流通道。如图1所示，现有超薄热管大致包括一管体1a、以及设于管体1a内的毛细结构2a，管体1a又具有一底壁10a、一间隔相对该底壁10a的顶壁11a、以及分别连接于底壁10a与顶壁11a两侧间的两侧壁12a，以供上述毛细结构2a可设于管体1a内并贴抵于如底壁10a等内壁面处。其中，管体1a厚度T若薄化至0.4mm时，扣除管体1a本身的底壁10a与顶壁11a的壁厚（约各01.mm），此时管体1a内部的空间在高度H上约0.2mm；而一般热管大量使用的纯铜（pure copper）金属网毛细结构2a由线径d（如图2所示）为0.05mm的金属线20a编织，其编织后整体的厚度约在0.11mm，已达目前编织工程薄化编织物的极限。因此，若再将毛细结构2a置入上述管体1a内环绕其内壁一圈，则该管体1a内部会完全被毛细结构2a堵死而无法预留蒸气流通道，因此工作流体汽化后无蒸气流通道可进行热传，导致超薄热管无法作动而失去应有的热传功能；而若仅将毛细结构2a置于上述管体1a内的底壁10a或顶壁11a任一壁面处，则该管体1a内所剩余的蒸气流通道在高度（H-t）上仅剩不到0.1mm，因此蒸气流通道的剖断面面积太小，造成流阻大、温差大，而使超薄热管的热传特性不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于可提供一种超薄热管的扁状薄化编织网毛细结构及其超薄热管结构，其将编织而成的编织网毛细结构，进一步先通过压扁的手段使其所编织的编织线产生扁平状的变形，以获得一薄化的编织网毛细结构，而能在适用于超薄热管的场合下，可通过多叠置或双侧（双边）分设的方式来增加毛细传输效果。

本实用新型提供一种热管的扁状薄化编织网毛细结构，由多个编织线编织而成，且各该编织线均具有多个间隔的交接段、以及分别串接于任两相邻所述交接段间的多个连接段；

其中，该多个编织线的交接段的断面形状呈一扁状。

其中各该编织线的交接段上形成有一呈扁平状的表面。

其中各该编织线的交接段上还形成有一呈扁平状的交接面，且所述交接面与所述表面相背对设置。

其中多个该编织线分别以第一方向及第二方向相交接而编织，且彼此相交接的任两个所述编织线以彼此的所述交接面相互贴接而叠置。

其中彼此相交接的任两个所述编织线，其彼此的所述表面间的间距在0.05mm以下。

本实用新型还提出一种超薄热管结构，包括：

一热管管体，其内具有一蒸气流通道；以及

一编织网毛细结构，设于该热管管体的蒸气流通道内，由多个编织线编织而成，且各该编织线均具有多个间隔的交接段、以及分别串接于任两个相邻所述交接段间的多个连接段；

其中，该第一个编织线的交接段的断面形状呈一扁状。

其中各该编织线的交接段上形成有一呈扁平的表面。

其中各该编织线的交接段上还形成有一呈扁平的交接面，且所述交接面与所述表面相背对设置。

其中该多个编织线分别以第一方向及第二方向相交接而编织，且彼此相交接的任两所述编织线以彼此的所述交接面相互贴接而叠置。

其中彼此相交接的任两个所述编织线，其彼此的所述表面间的间距在0.05mm以下。

其中该热管管体具有一底壁、一间隔相对该底壁的顶壁、以及分别连接于该底壁与该顶壁两侧间的两侧壁，且所述蒸气流通道由该底壁、该顶壁及该两侧壁包围所形成。

其中该编织网毛细结构贴附于该底壁内壁上。

还包括一或多个支撑毛细结构，该支撑毛细结构设于该编织网毛细结构上，且该支撑毛细结构仅接触于该编织网毛细结构与顶壁该内壁间的局部处。

其中该支撑毛细结构为烧结粉末、编织网或纤维。

其中该编织网毛细结构于该热管管体内局部设置。

本实用新型具有的优点在于：