[实用新型]带梯形石墨密封圈的硬密封球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及带梯形石墨密封圈的硬密封球阀。

背景技术

硬密封球阀因其需要承受高温，所以在阀座密封处普通橡胶已经无法承担起高温工况下的密封要求，需要考虑耐高温材料，如石墨。而常规的石墨填料截面往往是矩形或者正方形，常用在阀杆密封处，通过控制一定的压缩量（一般为25%）来保证密封。而由于阀座会经常在密封方向产生位移，所以使用此种填料会造成压缩量不稳定以及密封比压不够等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带梯形石墨密封圈的硬密封球阀，其采用受阀座位移影响小，不需要较大压缩量就能实现密封。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种带梯形石墨密封圈的硬密封球阀，包括装配在一起的阀体、阀座和阀芯；

所述阀芯和阀座间设有密封填料，所述阀座在其与阀芯的接触面上设有密封填料安装槽，所述密封填料设置在密封填料安装槽内；

所述阀体和阀座间设有第一梯形石墨密封圈、填料垫环和第二梯形石墨密封圈，所述第一梯形石墨密封圈、填料垫环和第二梯形石墨密封圈沿阀座轴向依次套在阀座外周，所述阀座设有与第一梯形石墨密封圈相匹配的斜环面；

所述第二梯形石墨密封圈与第一梯形石墨密封圈相背，所述第二梯形石墨密封圈配有填料压环，所述填料压环设有与第二梯形石墨密封圈相匹配的斜环面；

所述填料压环远离阀座的端面配有压缩弹簧，所述阀体设有压缩弹簧安装槽，所述压缩弹簧与阀座同轴向，且所述压缩弹簧设置在压缩弹簧安装槽内。

优选的，所述阀座与阀芯的接触面与阀芯相切。 

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种带梯形石墨密封圈的硬密封球阀，其采用受阀座位移影响小，不需要较大压缩量就能实现密封。

本实用新型采用一组相背的梯形石墨填料来进行阀座处密封，梯形石墨填料由于其制造工艺和特殊结构，在整个致密性上相较矩形石墨填料更高，所以使其产生密封效果所需的压缩量更小，另外可以通过外压使其斜环面产生一定的楔力来辅助密封。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种带梯形石墨密封圈的硬密封球阀，包括装配在一起的阀体1、阀座2和阀芯3；

所述阀芯3和阀座2间设有密封填料4，所述阀座2在其与阀芯3的接触面上设有密封填料4安装槽，所述密封填料4设置在密封填料4安装槽内；

所述阀体1和阀座2间设有第一梯形石墨密封圈5、填料垫环6和第二梯形石墨密封圈7，所述第一梯形石墨密封圈5、填料垫环6和第二梯形石墨密封圈7沿阀座2轴向依次套在阀座2外周，所述阀座2设有与第一梯形石墨密封圈5相匹配的斜环面；

所述第二梯形石墨密封圈7与第一梯形石墨密封圈5相背，所述第二梯形石墨密封圈7配有填料压环8，所述填料压环8设有与第二梯形石墨密封圈7相匹配的斜环面；

所述填料压环8远离阀座2的端面配有压缩弹簧9，所述阀体1设有压缩弹簧9安装槽，所述压缩弹簧9与阀座2同轴向，且所述压缩弹簧9设置在压缩弹簧9安装槽内。

所述阀座2与阀芯3的接触面与阀芯3相切。

将第一梯形石墨密封圈5、第二梯形石墨密封圈7按图示方向安装在阀座2与填料压环8之间，两个相背的梯形填料中采用填料垫环6隔开。此梯形填料压缩量一般控制在5%左右即可。填料压环8后部靠压缩弹簧9提供预紧比压。

由于梯形填料的特殊结构，这组相背的梯形填料在少量压缩与楔面力的作用下，对阀座2内圈与外圈产生密封作用。压缩弹簧9在低压时给阀座提供一个预紧比压保证阀座在低压状态下密封，另外能保证填料压环8与阀体之间产生间隙，便于介质流入，在填料压环8上产生密封比压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。