[实用新型]一种基于片材的风力输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片材输送机构，特别是一种基于片材的风力输送机构。

背景技术

在进行超薄杯盖的生产过程中，需要将片材从成型工位输送到冲切工位，由于冲切工位不能设置驱动组件，故该类片材输送必须将驱动组件设置在片材后端，如成型工位，从而，后端片材被前端片材推入冲切工位。当片材厚度大于0.4mm时，在上挡板及下托板的作用下，片材可以很容易被推进冲切工位，但当输送薄型片材，如厚度小于0.4mm时，按照传统的上挡板及下托板的模式，将无法将片材送达到指定工位。主要由于片材与下托板间有摩擦力的作用，阻碍了片材向前推进。而且由于摩擦力的原因，输送的速度和精度都比较低，无法达到高速生产的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种无摩擦，能将片材准确送至指定工位的的基于片材的风力输送机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种基于片材的风力输送机构，包括机架和设置于机架一侧用于驱动片材向前推进的驱动轮，所述机架上方通过支架固定有至少一根与机架相平行的档杆，机架上固定有若干个风力可调节的风扇，其中一根档杆上设置有若干个用于检测片材与该档杆之间压力的感应开关。

    所述机架包括呈一定夹角的第一机架和第二机架。

    所述感应开关的数量与风扇的数量相同，且一一对应。

    所述感应开关和风扇的数量分别为6个。

    所述档杆有3根，分别并列平行设置，感应开关设置在中间的一根档杆上。 

    本实用新型采用上述结构后，上述风扇能将驱动轮输送来的薄型的片材向上托起，使片材悬浮，档杆能限制片材的悬浮轨迹，使片材准确向前推进并防止错位，感应开关能监测片材与档杆之间的压力，并能自动调节风扇的风速，使片材与档杆之间压力保持恒定，从而使片材无摩擦阻力的向前输送至指定工位，输送速度和精度也都得到了大幅提高。另外，第一机架和第二机架呈一定夹角，故能适应现有两工位之间高度不匹配的问题，使本输送机构的通用性更强。

附图说明

图1是本实用新型一种基于片材的风力输送机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种基于片材的风力输送机构的俯视图。

其中有：1.机架；2.驱动轮；3.档杆；4.风扇；5.感应开关；6.片材；7.支架；8.第一机架；9.第二机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

    如图1和图2所示，一种基于片材的风力输送机构，包括机架1和设置于机架1一侧用于驱动片材6向前推进的驱动轮2，机架1上方通过支架7固定有三根列平行设置且与机架7相平行的档杆3，机架1上固定有6个风力可调节的风扇4，中间一根档杆3上设置有6个，用于检测片材6与中间一根档杆3之间压力的感应开关5，感应开关5与风扇4一一对应。

上述机架1包括呈一定夹角的第一机架8和第二机架9，故能适应现有两工位之间高度不匹配的问题，使本输送机构的通用性更强。

下面以片材从位置较低的成型工位输送至位置较高的冲切工位，且冲切时，片材6需垂直工作为例进行说明。

使用前，将第一机架8与成型工位连接，第二机架9与冲切工位连接，第一机架8和第二机架9之间的夹角大于90℃，具体角度以实际两者之间的位置进行设计。

使用时，人工或自动将片材6放置在驱动轮2上，驱动轮2启动，并推动片材6向前运动。运动中，由于片材6下边无支撑，受自身重力作用将自然下垂，这时风扇4启动，风扇4的风力能将片材6托起，使片材6与挡杆3接触并压紧。感应开关5将自动探测片材6与挡杆3之间的压力。当感应到压力过大时，会控制并降低调节风扇4的转速，从而调节降低风力，片材6就会向下运动并释放感应开关5所承受的压力。当片材6下降，片材6与档杆3之间压力过小或片材6脱离感应开关5时，感应开关5将控制并增加风扇4的转速，增加风力，推动片材6向上运动，使片材6一直保持悬浮状态，达到零摩擦无阻力的效果。当片材6到达冲切工位时，因无风力支撑，片材6将自然下垂，当然，也可以在邻近冲切工位的档杆3上设置垂直向下的导向板，从而便于后续冲切操作。同时，片材6在驱动轮2的作用下，无阻力向前输送，故驱动轮2输送的距离即为片材6前进的距离，提高了输送的精度，降低了片材6的磨损，而且提高产品质量和生产效率。另外，上述档杆3也可使用挡板，当档杆3能节省材料，同时也方便后续感应开关5的检修与安装。