[实用新型]一种前轴成型的制坯辊锻模具

说明书

技术领域

  本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种前轴成型的制坯辊锻模具。

背景技术

前轴锻件锻造生产必须先制坯，在锻模上弯型，再终锻成型。现有制坯工艺中有在锤锻模上完成的，也有在辊锻机上完成的，将料滚（辊）长，局部聚料，生产锻件必须配备教大吨位设备才能生产，生产设备大。这样制出的粗坯质量差，余量分布不均，锻件废边大，锻件材料利用率低。模具成本高，模具寿命低。

发明内容

  本实用新型的目的是提供一种前轴成型的制坯辊锻模具，通过该模具形成的锻坯在终锻成型小型设备上也可生产大锻件。

  为达到上述目的，本实用新型所采用的的技术方案为：

  一种前轴成型的制坯辊锻模具，包括辊锻模上模、辊锻模下模、弹簧板部位型腔、前轴弯型部位型腔、工字梁部位型腔，其特征在于：该制坯辊锻模具由第一道子辊锻模具、第二道子辊锻模具和第三道子辊锻模具共三道子辊锻模具组成，且它们的辊锻模上模与辊锻模下模的回旋切点均处于同一直线；所述第一道子辊锻模具与第二道子辊锻模具的回旋角度差为90°，第二道子辊锻模具与第三道子辊锻模具的回旋角度差为180°这三道子模具依次对提供的棒料进行粗辊、半精辊和精辊。

  所述第一道子辊锻模具、第二道子辊锻模具和第三道子辊锻模具中各自的上模和下模的半径相等，且依次递减。

  所述第三道子辊锻模具不含有前轴弯型部位型腔。

  所述第三道模弹簧板部位型腔的横截面呈“T”字形。

  本实用新型技术效果在于：

1. 通过本模具辊锻后形成的锻坯前轴成形度较高，即使是大锻坯在通过本模具辊后亦可由小型终锻成设备终锻成型。

2. 形成的锻坯余量分布均匀，锻件的废边少，材料的利用率可达85%-95%，减少浪费。

3. 相对其他模具，减小了对模具的磨损，增长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图示说明：1. 第一道子辊锻模具 2.第二道子辊锻模具 3.第三道子辊锻模具 4. 上模 5. 下模 6. 第一道模弹簧板部位型腔 7.第二道模弹簧板部位型腔 8.第三道模弹簧板部位型腔 9.第一道模前轴弯型部位型腔 10.第二道模前轴弯型部位型腔 11. 第一道模工字梁部位型腔 12.第二道模工字梁部位型腔 13.第三道模工字梁部位型腔。

具体实施方式

如图所示的一种前轴成型的制坯辊锻模具，包括辊锻模上模4、辊锻模下模5、弹簧板部位型腔、前轴弯型部位型腔、工字梁部位型腔，其特征在于：该制坯辊锻模具由第一道子辊锻模具1、第二道子辊锻模具2和第三道子辊锻模具3共三道子辊锻模具组成，且它们的辊锻模上模4与辊锻模下模5的回旋切点均处于同一直线；所述第一道子辊锻模具1与第二道子辊锻模具2的回旋角度差为90°，第二道子辊锻模具2与第三道子辊锻模具3的回旋角度差为180°，这三道子模具依次对提供的棒料进行粗辊、半精辊和精辊。

所述第一道子辊锻模具1、第二道子辊锻模具2和第三道子辊锻模具3中各自的上模4和下模5的半径相等，且依次递减。

所述第三道子辊锻模具3不含有前轴弯型部位型腔。

  所述第三道子模弹簧板部位型腔8的横截面呈“T”字形。

  其中，第一道子辊锻模具1作用于对料棒的粗辊，通过回旋压缩将料棒辊锻到一定的长度，并将各部位的料分部好；第二道子辊锻模具2作用于对料棒的半精辊，通过进一步加快速度的回旋压缩将料棒辊锻到需要的长度，使料棒表面更加均匀，并显现前轴轮廓；第三道子辊锻模具3作用于对料棒的精辊，相比第二道子辊锻模具2的回旋压缩速度再进一步的加快，进一步减少余量和废边，使前轴成型，形成锻坯。

  工作时，加热好棒料送到机械手喂料钳内，机械手抓紧棒料一头，带动棒料在第一道子辊锻模具1内辊锻后，旋转90度后进入第二道子辊锻模具2辊锻，再平移置第三道子辊锻模具3辊锻，辊锻完成后机械手将形成的锻坯放入输送带送终锻成型设备中，最后终锻成型。