[实用新型]纵向火焰一窑多线节能环保微晶玻璃熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼生产微晶玻璃的设备，特别是涉及一种纵向火焰一窑多线节能环保微晶玻璃熔窑。

背景技术

传统用于生产微晶玻璃的微晶玻璃熔窑为马蹄焰窑，经本实用新型人调查发现存在能耗高、原料粉尘污染等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种纵向火焰一窑多线节能环保微晶玻璃熔窑。

为实现上述目的，本实用新型纵向火焰一窑多线节能环保微晶玻璃熔窑包括用于熔化微晶玻璃料的熔化池和窑顶以及连接窑顶和熔化池的胸墙、加料口和取料口，胸墙配有小炉或者燃烧器和带换向器(或者换向阀)的蓄热室；纵向长横向短的长方形熔窑的两短边胸墙配置相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口；所述熔化池中部设置横置的二道用于阻挡玻璃液直接流向熔化池中部的横向间隔墙，横向间隔墙下面设置连通横向间隔墙两侧熔化池(将玻璃液导向熔化池中部)的流液洞，所述取料口设置在熔化池位于横向间隔墙之间的熔化池边壁上。如此设计，由于火焰路径长，且不用拐弯，避免火焰直烧胸墙，传热均匀、热效率高、能显著减少能耗和延长使用寿命，节能环保，还能显著提高玻璃质量，非常有利于提高微晶玻璃成品率的优点。

作为优化，长方形熔窑的纵向长度为20-90米，熔化池深0.2-0.9m；所述熔化池底为强保温池底；所述熔化池中间设置有隔断两侧不同配方玻璃液的横向隔断墙；每个横向间隔墙下设置一个或者多个并列的流液洞。

作为优化，所述强保温池底由上至下的层次结构依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层；位于横向间隔墙之间的中部熔化池区深度小于位于横向间隔墙外侧的两端熔化池区深度；所述横向隔断墙为直达两侧熔化池边壁的直线型横向隔断墙或者曲线型横向隔断墙，每个横向间隔墙下设置多个并列的流液洞。

作为优化，位于横向隔墙之间的中部熔化池区深度为0.2-0.3m，位于横向隔墙外侧的两端熔化池区深度为0.9m左右；所述横向间隔墙和横向隔断墙顶部与玻璃液面之间的距离为5CM左右；所述曲线型横向隔断墙是横向隔断墙两端分别通过对称拐头与熔化池边壁相连，所述流液洞设置在与除两端拐头以内的横向隔断墙中段平行的横向间隔墙中段下面。

作为优化，所述曲线型横向隔断墙由与所述横向间隔墙平行的中段和两端段及连接中段和两端段的两纵向段组成，中段两端分别通过纵向段组连接两端段，两端段再连接熔化池边壁；两纵向段相对的熔化池边壁上分别设置一个取料口；靠近取料口的流液洞小，远离取料口的流液洞大。所述取料口进一步连接微晶玻璃成型设备或者连接将熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的设备。

作为优化，所述流液洞为并列布置的两个；纵向段与横向间隔墙之间的熔化池底部的层次结构由上至下依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层；所述熔化池边壁与横向间隔墙和横向隔断墙高度一致。

微晶玻璃成型设备进一步连接结晶化前加工，结晶化热处理，微晶玻璃的加工设备；所述将熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的设备进一步连接将玻璃粒料装入模具，然后先经一定热处理核化，再升温晶化获得微晶玻璃产品的设备。

作为优化，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置对角分布的两个端置加料口或者配置总计四个相对并列的端置加料口；所述取料口进一步连接微晶玻璃成型设备或者连接将熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的设备；所述加料口为前端宽后端窄的喇叭口型薄层加料口，可将火焰引入喇叭口，用于预溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高熔化效率及火焰利用强度；所述加料口为配有带电加热预熔设备的加料预熔室，确保入窑原料表面呈熔融状态，防止粉尘污染。

作为优化，所述取料口通过主料道和分料道连接微晶玻璃成型设备或者连接将熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的设备；所述取料口是外端配有澄清冷却室的冷却取料口。

作为优化，所述电加热预熔设备包括通过向玻璃料表层辐射热量熔化玻璃料表层的料层上方硅碳棒；所述取料口通过主料道和与主料道同向的两个并列的分料道连接微晶玻璃成型设备或者连接将熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的设备；所述取料口外端配有澄清冷却室，所述澄清冷却室是内端与取料口联通，外端与所述主料道联通或者与微晶玻璃成型设备或者将熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的设备联通上方敞口的矩形熔融玻璃池，所述矩形熔融玻璃池由内至外的层次结构依次是电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层。

作为优化，所述电加热预熔设备还有设置在玻璃料层内的钼电极，通过预熔可防止加料口堵料；