[实用新型]一种用于卧式加工中心夹具的防倒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装夹具领域，具体来说是一种用于卧式加工中心夹具的防倒装置。 

背景技术

夹具设计过程中，在使用卧式加工中心加工工件时，夹具必须配备防倒机构，以防在定位夹紧前工件掉落造成损伤；市场上有很多标准化的防倒机构，如快速夹钳，但是这种类似的结构在松开状态下自锁能力不强容易掉落，影响装夹； 

参见授权公告号CN203003569U的实用新型专利，公开“一种用于夹具的防倒装置”，虽然达到防倒效果，但不具备90度限位和自动复位功能，使安装复杂、使用不便。 

因此，特别需要一种用于卧式加工中心夹具的防倒装置，以解决现有技术中存在的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，用于卧式加工中心夹具防倒的装置，不具备90度限位和自动复位功能，使安装复杂、使用不便的缺陷，提供一种用于卧式加工中心夹具的防倒装置，来解决现有技术中存在的问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种用于卧式加工中心夹具的防倒装置，包括基座和设置在基座上的活塞杆、活塞腔、活塞头、弹簧腔、压气腔、限位螺钉、限位螺帽，所述活塞杆的第一端设置在活塞腔内，所述活塞杆第一端的端部设置活塞头，在所述活塞腔内，弹簧腔和压气腔是由活塞头分割成的两个独立腔体，所述弹簧腔内的弹簧套设在活塞杆上，所述弹簧的一端以活塞头为基座设置在活塞杆上，所述弹簧的另一端顶紧活塞腔顶端的内壁，所述活塞杆上垂直设置第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽在活塞杆上的高度高于第二限位槽在活塞杆上的高度，所述第一限位槽下端和第二限位槽下端通过U形槽连通，在所述基座上，对应第一限位槽的位置设置限位螺钉，所述限位螺钉通过限位螺母设置在基座上，所述限位螺钉的内端凸设在第一限位槽内，所述限位螺钉的内端在第一限位槽内不与第一限位槽的槽底接触，所述限位螺钉的内端在第一限位槽内不与第一限位槽的两长内侧边接触，所述第一限 位槽、第二限位槽、U形槽的槽深一致，所述第一限位槽、第二限位槽、U形槽的槽宽一致。 

在本实用新型中，还包括压板，所述压板与活塞杆的第二端螺栓连接。 

在本实用新型中，所述第一限位槽的竖向中心线与活塞杆中心线组成的平面，垂直于第二限位槽的竖向中心线与活塞杆中心线组成的平面。 

在本实用新型中，所述限位螺钉和限位螺帽分别为M8限位螺钉和M8限位螺帽。 

有益效果 

本实用新型的一种用于卧式加工中心夹具的防倒装置，与现有技术相比，采用弹簧、第一限位槽、第二限位槽和限位螺钉的巧妙设计，实现弹簧自动复位和90度限位，用手上拉压板到底后旋转90度松手，通过弹簧的弹力即可完成各项操作；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图； 

图2活塞杆的结构示意图； 

图3为图1的立体图。 

其中：1、基座；2、活塞杆；3、活塞腔；4、活塞头；5、弹簧腔；6、压气腔；7、限位螺钉；8、限位螺帽；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、U形槽；14、压板；15、弹簧。 

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例 

如图1～3所示，图1本实用新型的结构示意图；图2活塞杆的结构示意图；图3为图1的立体图。 

一种用于卧式加工中心夹具的防倒装置，包括基座1和设置在基座1上的活塞杆2、活塞腔3、活塞头4、弹簧腔5、压气腔6、限位螺钉7、限位螺帽8，活塞杆2的第一端设置在活塞腔3内，活塞杆2第一端的端部设置活塞头4，在活塞腔3内，弹簧腔5和压气腔6是由活塞头4分割成的两个独立腔体，弹簧腔5内的弹簧15套设在活塞杆2上，弹簧15的一端以活塞头4为基座设置在活塞杆2上，弹簧15的另一端顶紧活塞腔3顶端的内壁，活塞杆2上垂直设置第一限位槽9和第二限位槽10，第一限位槽9在活塞杆2 上的高度高于第二限位槽10在活塞杆2上的高度，第一限位槽9下端和第二限位槽10下端通过U形槽11连通，在基座1上，对应第一限位槽9的位置设置限位螺钉7，限位螺钉7通过限位螺母8设置在基座1上，限位螺钉7的内端凸设在第一限位槽9内，限位螺钉7的内端在第一限位槽9内不与第一限位槽9的槽底接触，限位螺钉7的内端在第一限位槽9内不与第一限位槽9的两长内侧边接触，第一限位槽9、第二限位槽10、U形槽11的槽深一致，第一限位槽9、第二限位槽10、U形槽11的槽宽一致。