[实用新型]一种胶囊抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊抛光机，尤其涉及一种胶囊抛光机的抛光结构。

背景技术

目前，胶囊药品在包装前，一般要进行抛光处理，将胶囊表面的药体粉末等除去，提高表面的光洁度。现有的抛光处理一般是采用具有抛光筒的抛光机，胶囊经进料口装入抛光筒后，随着抛光筒内螺旋传动轴的旋转，螺旋传动轴上的毛刷可将表面的药体粉末除去，但是经毛刷除去的药体粉末经过螺旋传动轴的旋转再次的粘结于毛刷，对胶囊造成了二次污染。

针对以上问题，现有技术一般在轴向方向上靠近于进料口且位于的抛光筒下端设置吸尘口且连接于对应的吸尘器，刚刚进入抛光筒的胶囊在吸尘器的引风作用下，可以有效的去除药体粉末，但是仍然存在着除尘效果不好的问题，部分粉末没有被吸尘器清除，且由螺旋传动轴导出，经出料口排出的胶囊再次污染胶囊，达不到较好的抛光效果。 

实用新型内容

针对背景技术中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种胶囊抛光机，能够有效去除胶囊表面粘附的药体粉末，实现更好的抛光效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶囊抛光机，包括抛光筒及其内部的螺旋传动轴；抛光筒的一端上部设置进料口，另一端底部设置出料口，抛光筒的底部还设置与吸尘器对应的吸尘口；螺旋传动轴由进料口往出料口方向传动，且螺旋传动轴为螺旋式固定于其轴表面的毛刷构成；其特征在于：所述抛光筒在进料口及出料口对应的侧面两端分别连接对应的引风机及鼓风机，所述引风机的引风方向及鼓风机的鼓风方向与螺旋传动轴的传动方向相反。

本实用新型还进一步设置为：所述吸尘口位于抛光筒底部靠近于对应的进料口。

本实用新型还进一步设置为：所述抛光筒侧面两端分别设置与引风机及鼓风机对应的引风腔及鼓风腔，对应的抛光筒侧面上设置便于通风的通风孔。

本实用新型的有益效果：在现有技术的基础上，在抛光筒的两侧端分别设置对应的引风机及鼓风机，可以实现毛刷与胶囊的充分接触，有效去除粉末对胶囊进行抛光；在两者的作用下，经毛刷去除的粉末会集中于对应的吸尘口，而不会在螺旋传动轴的毛刷传动下，经出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大结构示意图。

图中标号含义：1-电机；2-抛光筒；21-传动间隙；22-引风腔；221-引风口；23-鼓风腔；231-鼓风口；24-通风孔；3-进料口；4-吸尘口；5-出料口；6-螺旋传动轴；61-毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种胶囊抛光机，包括抛光筒2及其内部的连接于电机1的螺旋传动轴6；抛光筒2的一端上部设置进料口3，另一端底部设置出料口5，抛光筒2的底部还设置与吸尘器对应的吸尘口4；所述吸尘口4位于抛光筒2底部靠近于对应的进料口3。螺旋传动轴6由进料口3往出料口5方向传动，且螺旋传动轴6为螺旋式固定于其轴表面的毛刷61构成；传动过程中胶囊置于螺旋传动轴6上的毛刷61之间形成传动间隙21内，所述抛光筒2在进料口3及出料口5对应的侧面两端分别连接对应的引风机及鼓风机（本实施例的附图中省略了引风机及鼓风机），所述引风机的引风方向及鼓风机的鼓风方向与螺旋传动轴6的传动方向相反。所述抛光筒2侧面两端分别设置与引风机及鼓风机对应的引风腔22及鼓风腔23，引风腔22及鼓风腔23端部设置对应的引风口221及鼓风口231，对应的抛光筒2侧面上设置便于通风的通风孔24。

本实用新型的工作原理：在现有技术的基础上，在抛光筒2的两侧端分别设置对应的引风机及鼓风机，可以实现毛刷61与胶囊的充分接触，有效去除粉末对胶囊进行抛光；在两者的作用下，经毛刷61去除的粉末会沿着与螺旋传动轴6传动相反方向运动最终经过吸尘口4有效的排出，避免粉末在螺旋传动轴6的毛刷61传动下经出料口5排出而造成对胶囊的再次污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。