[实用新型]一种断路器灭弧室上的消游离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器的灭弧室，特别是指灭弧室上的消游离结构。 

背景技术

目前框架断路器中灭弧室内的消游离结构加工工艺复杂，零部件数量多，制造费用高，不利于开发经济型的断路器。 

如专利号为：ZL 201110084726.4的《具有消游离装置的断路器灭弧室》专利，该专利的公布日为2011年07月20日，该专利的消游离装置的技术方案为：每个消游离单元包括彼此对置的一对搁栅和一组消游离柱，一对搁栅置于所述的容腔内，一组消游离柱彼此并行并且相互间隔定位在一对搁栅之间；所述的数个消游离单元中，相邻消游离单元的消游离柱的直径是不同的，并且，下部的消游离单元的消游离柱的直径逐渐向上部的消游离单元的消游离柱窄缩，所述的消游离装置还包括有一第一多孔屏和第二多孔屏，第一多孔屏位于所述的数个消游离单元的最上部的一个消游离单元的上方，而第二多孔屏位于最下部的一个消游离单元的下方。所以上述专利的消游离装置结构非常复杂，不利于经济型断路器的使用。 

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单、模具费用少、加工成本低、易于装配的新型的断路器灭弧室上的消游离结构。 

实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种断路器灭弧室上的消游离结构，其特征在于：包括有固定安装板、绝缘栅板、金属丝网、冲孔板和垫片，所述绝缘栅板、金属丝网、冲孔板和垫片通过固定安装板固定设置在断路器灭弧室一侧，其中绝缘栅板设置在灭弧室的隔弧栅片的端部，所述金属丝网和冲孔板贴邻设置，金属丝网与绝缘栅板之间设置有垫片，所述垫片为框形，金属丝网、垫片与绝缘栅板之间形成一个空间，所述绝缘栅板上设置有多条横截面成喇叭口形的长通道，该长通道的较大口端朝着灭弧室的隔弧栅片，长通道的较小口端朝着金属丝网。 

通过采用上述方案，我们把断路器灭弧室上的消游离结构简单化了，另外所述绝缘栅板上设置有多条横截面成喇叭口形的长通道，该长通道的较大口端朝着灭弧室的隔弧栅片，长通道的较小口端朝着金属丝网，这样可以增大断路器触头区域的气压，快速冷却电弧，缩短燃弧时间，改善背后击穿现象。 

本实用新型的进一步设置是：所述固定安装板整体为框形，所述冲孔板上均匀设置有通孔，所述冲孔板的通孔内侧与金属丝网、垫片与绝缘栅板之间形成的空间相对设置，冲孔板的外侧与安装板的框形区相对设置；所述固定安装板的两侧设置有卡扣，该卡扣与断路器灭弧室上的隔弧壁卡合固定连接。 

通过采用上述方案，是对本实用新型技术的进一步限定，使该消游离结构更加合理，效果更好。 

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型实施例的绝缘栅板立体图；

图5为本实用新型实施例的绝缘栅板剖视图。

具体实施例

如图1—图5所示，一种断路器灭弧室上的消游离结构，包括有固定安装板1、绝缘栅板2、金属丝网3、冲孔板4和垫片5，所述绝缘栅板2、金属丝网3、冲孔板4和垫片5通过固定安装板1固定设置在断路器灭弧室6一侧，其中绝缘栅板2设置在灭弧室6的隔弧栅片61的端部，所述金属丝网3和冲孔板4贴邻设置，金属丝网3与绝缘栅板2之间设置有垫片5，所述垫片5为框形，金属丝网3、垫片5与绝缘栅板2之间形成一个空间23，所述绝缘栅板2上设置有多条横截面成喇叭口形的长通道21，该长通道21的较大口端211朝着灭弧室6的隔弧栅片61，长通道21的较小口端212朝着金属丝网3。通过采用上述方案，我们把断路器灭弧室6上的消游离结构简单化了，另外所述绝缘栅板2上设置有多条横截面成喇叭口形的长通道21，该长通道21的较大口端211朝着灭弧室的隔弧栅片61，长通道21的较小口端212朝着金属丝网3，这样可以增大断路器触头区域的气压，快速冷却电弧，缩短燃弧时间，改善背后击穿现象。 

在本实用新型实施例中，所述固定安装板1整体为框形，所述冲孔板4上均匀设置有通孔41，所述冲孔板4的通孔41内侧与金属丝网3、垫片5与绝缘栅板2之间形成的空间23相对设置，冲孔板4的外侧与安装板1的框形区11相对设置；所述固定安装板1的两侧设置有卡扣12，该卡扣12与断路器灭弧室6上的隔弧壁卡合固定连接。通过采用上述方案，使该消游离结构更加合理，效果更好。 

本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利范畴。