[实用新型]多面铣专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多铣刀盘铣床，尤其是一种工件只需一次装夹、一次进给就能完成多个侧面铣削加工的专用铣床，属于金属切削机床技术领域。

背景技术

某些机加工零件具有多个需要铣削加工的侧面，如油缸叉头内外侧共有四个侧面需进行铣削加工，传统的加工方法是在普通铣床上对这四个侧面逐一铣削加工，在加工过程中油缸叉头需多次装夹，加工费时费力、工效极低，且重复定位夹紧，多次积累的定位误差，造成油缸叉头四个侧面与其横销孔的中心线之间的垂直度公差难以达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、零件一次装夹一次进给就能完成多个侧面铣削加工的多面铣专用铣床。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多面铣专用机床，包括机身、动力装置、进给装置和铣刀装置，所述机身呈十字形，包括连接成整体的纵向基座和横向基座，所述动力装置设置在纵向基座一端上，包括驱动电机和传动齿轮箱，所述驱动电机设置在传动齿轮箱一端上，传动齿轮箱输出轴与铣刀装置固定连接；所述进给装置设置在横向基座一端上，所述铣刀装置包括刀杆、设置在刀杆两端的轴承座，刀杆一端端头通过联轴器与传动齿轮箱输出轴固定连接，多排铣刀盘并排间隔设置在刀杆中部上，刀杆两端分别通过轴承支撑在对应的轴承座中，所述轴承座分别固定在纵向基座上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的多面铣专用机床，其中所述进给装置包括进给架、进给油缸、一对直线导轨和导轨底座，呈槽形的导轨底座固定在横向基座一端上，进给架两侧通过一对直线导轨支承在导轨底座上，进给油缸固定在槽形的导轨底座内，进给油缸活塞杆头部与进给架前端板固定连接；专用夹具固定在进给架上侧。

     前述的多面铣专用机床，其中所述纵向基座、横向基座与下侧的共用底座固定连接成一体。

    本实用新型结构紧凑、铣削精度高，刀杆上设置的多个多排铣刀盘能实现一次装夹一次进给完成多个侧面铣削加工，保证了被加工零件多个侧面与其横销孔中心线之间的垂直度，大大提高了加工效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

    如图1～图3所示，本实用新型包括包括机身1、动力装置2、进给装置3和铣刀装置4，机身1呈十字形，包括连接成整体的纵向基座11和横向基座12，纵向基座11和横向基座12与下侧的共用底座13通过多个紧固件固定连接成一体。纵向基座11、横向基座12和共用底座13可为焊接钢结构件，也可为铸铁或铸钢结构件，本实用新型为焊接钢结构件，便于少量制造，减少木模制造周期和成本。

动力装置2设置在纵向基座11右端上，包括驱动电机21和传动齿轮箱22，驱动电机21通过端面法兰211固定在传动齿轮箱22右端上，通过齿轮箱22内多个齿轮的啮合传动后，传动齿轮箱输出轴221与铣刀装置4固定连接。

    进给装置3设置在横向基座12一端上，包括进给架31、进给油缸32、一对直线导轨33和导轨底座34，导轨底座34为呈槽形的钢结构件，导轨底座34固定在横向基座12一端上，进给架31两侧通过一对直线导轨33支承在导轨底座34上，进给架31为焊接钢结构件，进给油缸32固定在导轨底座34的槽口341内，进给油缸活塞杆头部与进给架前端板311固定连接；专用夹具5固定在进给架31上侧。

铣刀装置4包括刀杆41、设置在刀杆两端的轴承座，刀杆41右端端头通过联轴器42与传动齿轮箱输出轴221固定连接，四排铣刀盘43之间分别通过隔套44隔开，并排间隔设置在刀杆41中部上。刀杆41右端通过两个滚动轴承451支撑在第一轴承座45中，刀杆41左端通过滑动轴承461支撑在第二轴承座46中，第一轴承座46和第二轴承座47分别固定在纵向基座11上。

本实用新型铣削加工油缸叉头5内外侧四个平行侧面的过程如下：