[实用新型]一种组合机身式交流伺服直驱热模锻压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械成型设备中压力机技术领域，具体涉及一种组合机身式交流伺服直驱热模锻压力机。

背景技术

热模锻压力机加工精度高，可以节约金属，减少加工量，可实现多模腔锻造，生产率高。热模锻压力机的生产特点要求热模锻压力机的机身必须具有足够的刚度和强度。热模锻压力机的机身不仅承受着在模锻时所产生的力和力矩，而且是安装热模锻压力机其他组件的基础。热模锻压力机机身的质量影响着压力机工作的可靠性，是热模锻压力机设计中的关键。热模锻压力机机身的重量一般占热模锻压力机总质量的55%以上，其加工量约占热模锻压力机加工量的35%以上。热模锻压力机的机身按其组装特点分类，可分为整体式和组合式两种。整体式机身结构简单，加工方便，但不便于运输。组合式机身安装方便，有利于制造和运输。热模锻压力机的机身应力要求结构简单，要便于热模锻压力机零部件的安装、调整和维护等。热模锻压力机与基础接触的支撑面积应足够大，以保证压力机工作的稳定性和可靠性。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组合机身式交流伺服直驱热模锻压力机，结构紧凑、方便加工、刚度强度高、便于组装运输、承载能力高。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合机身式交流伺服直驱热模锻压力机，包括上机身12、立柱13和下机身17，上机身12、立柱13和下机身17由四根拉紧螺栓18预紧在一起，两台伺服电机1对称安装在上机身12顶部，每台伺服电机1的输出轴安装有小带轮3，小带轮3通过传动带4与大带轮5连接，大带轮5外侧与带式制动器6连接，大带轮5内侧与行星齿轮传动机构7连接，大带轮5通过滚动轴承安装在大法兰23上，大法兰23固定在上机身12的套筒上，行星齿轮传动机构7与偏心轴8的端头连接，偏心轴8的偏心部分与连杆机构9上端连接，偏心轴8两端由偏心轴轴承21支撑，偏心轴轴承21通过过盈配合安装在法兰22里，法兰22固定在上机身12上，连杆机构9下端连导向柱塞式连杆10上端，导向柱塞式连杆10下端连接滑块19，滑块19与X型导轨20配合，滑块19内装有上顶料机构14，装模高度调整装置15安装在下机身17上，下顶料机构16安装在下机身17上，平衡缸11安装在上机身12上，且与滑块19相连。

所述的上机身12、立柱13和下机身17均为焊接件。

所述的上机身12两侧焊接有两个套筒，用来安装行星齿轮传动机构7，上机身12的前后端开有安装窗，用以安装连杆机构9。

所述的上顶料机构14和下顶料机构16均采用液压或气动。

所述的平衡缸11通过螺杆直接固定在上机身12上部。

本实用新型具有结构紧凑、增力效果好、方便组装和运输、维护保养方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的右视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型滑块和导轨装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参照图1、图2、图3和图4，一种组合机身式交流伺服直驱热模锻压力机，包括上机身12、立柱13和下机身17，上机身12、立柱13和下机身17由四根拉紧螺栓18预紧在一起，两台伺服电机1分别通过电机安装架2对称安装在上机身12顶部，每台伺服电机1的输出轴安装有小带轮3，小带轮3通过传动带4与大带轮5连接，大带轮5外侧通过螺钉和柱销与带式制动器6连接，大带轮5内侧与行星齿轮传动机构7连接，大带轮5通过滚动轴承安装在大法兰23上，大法兰23通过螺钉和柱销固定在上机身12的套筒上，行星齿轮传动机构7与偏心轴8的端头连接，偏心轴8的偏心部分与连杆机构9上端连接，偏心轴8两端由偏心轴轴承21支撑，偏心轴轴承21通过过盈配合安装在法兰22里，法兰22通过螺钉固定在上机身12上，连杆机构9下端连导向柱塞式连杆10上端，导向柱塞式连杆10下端连接滑块19，滑块19与X型导轨20配合，滑块19内装有上顶料机构14，装模高度调整装置15安装在下机身17上，下顶料机构16安装在下机身17上，平衡缸11安装在上机身12上，且与滑块19相连。

所述的上机身12、立柱13和下机身17均为焊接件。

所述的上机身12两侧焊接有两个套筒，用来安装行星齿轮传动机构7，上机身12的前后端开有安装窗，用以安装连杆机构9。

所述的上顶料机构14和下顶料机构16均采用液压或气动。

所述的平衡缸11通过螺杆直接固定在上机身12上部。