[实用新型]吹膜机上旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机，具体涉及一种吹膜机的上旋转机构。

背景技术

吹膜机生产薄膜一般包括模头挤出吹膜、膜管形成、膜管延伸定型、膜管压扁（由人字板导向）、收卷座收卷等工序。为保证吹膜及收卷质量，目前采用的方法有：1.模头在挤出吹膜时要360o旋转，模头的使用寿命短，不能长时间工作影响生产；2.收卷座旋转，但收卷后的卸料就存在较大困难，特别对于大型吹膜机更是如此。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能在吹膜机模头和收卷座不旋转的前提下实现旋转收膜，有效保证吹膜及收卷质量的吹膜机上旋转机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

吹膜机上旋转机构，包括在固定机架平台上方设置的上旋转台，上旋转台由电机驱动作往复旋转运动，其特征在于：上旋转台上方设有固定导辊及上、中、下转向导辊，固定导辊安装在上旋转台上，上、中、下转向导辊安装在上、中、下摆臂上，上、中、下摆臂转动设在中心竖轴上，中心竖轴固定在上旋转台上，中心竖轴的下端固定套设有下齿轮，中心竖轴的上端活动套设有上齿轮，上齿轮固定在机架平台上方设有的固定跨梁上，中心竖轴的中间段活动套设有行星齿轮架，行星齿轮架上转动设有与中心竖轴平行的上下行星齿轮轴，上行星齿轮轴设有行星齿轮A与上齿轮啮合，设有行星齿轮B与上摆臂齿轮啮合，下行星齿轮轴设有行星齿轮D与下齿轮啮合，设有行星齿轮C与下摆臂齿轮啮合，上下行星齿轮轴之间通过齿轮啮合传动，所述中摆臂与行星齿轮架固定连接。各齿轮的设计齿数比是，当上旋转台作360o的往复旋转运动时，下摆臂作270o的往复旋转运动，中摆臂作180o的往复旋转运动，上摆臂作90o的往复旋转运动。

采用上述技术方案后，吹膜机能在模头和收卷座不旋转的前提下实现旋转收膜，有效保证吹膜及收卷质量，特别适用大型吹膜机，其工作原理是：吹膜机工作时，上旋转台（人字板固定在上旋转台的下方）在电机驱动下作往复旋转运动，因为要保证吹膜及收卷质量，上旋转台必须作尽量大角度的转动，但是大角度的转动会导致薄膜无法在固定收卷座上进行收卷，所以通过上中下转向导辊的设置，使薄膜从进入旋转机构时的大角度转动慢慢转变为出去旋转机构时的小角度转动，从而来满足固定收卷座的正常收卷。优选设计结果是：当上旋转台的固定导辊作360o的往复旋转运动时，下转向导辊作270o的往复旋转运动，中转向导辊作180o的往复旋转运动，上转向导辊作90o的往复旋转运动，最后薄膜从上转向导辊送出。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的吹膜机上旋转机构，包括在固定机架平台上方设置的上旋转台2，人字板固定在上旋转台2的下方，上旋转台2由电机驱动作360o的往复旋转运动，上旋转台2上方设有固定导辊18、上转向导辊14、中转向导辊16和下转向导辊20，固定导辊18安装在上旋转台2上，上、中、下转向导辊安装在上摆臂13、中摆臂15和下摆臂19上，上、中、下摆臂转动设在中心竖轴12上，中心竖轴12固定在上旋转台2上，中心竖轴12的下端固定套设有下齿轮1，中心竖轴12的上端活动套设有上齿轮11，上齿轮11固定在机架平台上方设有的固定跨梁10上，中心竖轴12的中间段活动套设有行星齿轮架7，行星齿轮架7上转动设有与中心竖轴12平行的上行星齿轮轴8和下行星齿轮轴4，上行星齿轮轴8设有行星齿轮A与上齿轮11啮合，设有行星齿轮B与上摆臂齿轮9啮合，上摆臂齿轮9固定在上摆臂13上，下行星齿轮轴4设有行星齿轮D与下齿轮1啮合，设有行星齿轮C与下摆臂齿轮3啮合，下摆臂齿轮3固定在下摆臂19上，上下行星齿轮轴之间通过一对相同齿数的齿轮5和齿轮6啮合传动（齿轮5和齿轮6在图1中前后并排设置），所述中摆臂15与行星齿轮架7固定连接，各齿轮的设计齿数比是，当上旋转台2作360o的往复旋转运动时，下摆臂19作270o的往复旋转运动，中摆臂15作180o的往复旋转运动，上摆臂13作90o的往复旋转运动。

本实用新型是这样工作的：吹膜机工作时，上旋转台2在电机驱动下作360o的往复旋转运动，于是固定导辊18也作360o的往复旋转运动，下转向导辊20作270o的往复旋转运动，中转向导辊16作180o的往复旋转运动，上转向导辊14作90o的往复旋转运动，最后薄膜从上转向导辊14送出到另一固定导辊17上，由该固定导辊17将薄膜导向固定收卷座进行收卷。