[实用新型]一种薄壁缸套内径测量仪

说明书

技术领域

本实用新型属于精密测量仪，具体涉及一种结构简单、操作方便、精确度高、测量速度快的薄壁缸套内径测量仪。

背景技术

我国缸套行业生产中对缸套内径的测量一般都用传统的内径量缸表,此法对湿式缸套可行,对薄壁干式缸套尚不完全适用,尤其缸径在Φ100以上且壁厚约2mm的干式缸套,因其径向刚性很差,虽然内径量缸表测量压力仅仅几牛顿,缸套仍产生弹性变形,不同部位的测量变形量约10—40μm不等,几乎无法判读。

发明内容

本实用新型目的是克服传统机械测量、传统量具的不足，提供一种操作方便、精确度高、测量速度快的薄壁缸套内径测量仪，解决现行测量技术存在的各种问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：薄壁缸套内径测量仪由气动测量头、大喷嘴、小喷嘴、工作台、地脚、进气接头、校队环规组成。

所述气动测量头为圆柱体，圆柱体侧面开设8个小喷嘴孔，呈45o 均匀分布于气动测量头横剖面内；另开设2个大喷嘴孔，呈180o分布，位于气动测量头同一横剖面内；所述大喷嘴和小喷嘴为中间有气孔的圆柱体，各自分别压入气动测量头侧面相应的孔中；在气动测量头的底部设有进气接头，所述的8个小喷嘴后部设有与气动测量头中心底部的进气接头相通的气孔；所述的2个大喷嘴后部分别钻孔与气动测量头底部边缘设置的进气接头相通。

所述气动测量头固定在工作台上，工作台下面有四个地脚支撑；测量仪配有两个相当于被测缸套内径上、下偏差的校队环规，实现内径气动测量的定标。

优选的，所述的小喷嘴的尺寸为Φ4。

优选的，所述的大喷嘴的尺寸为Φ6。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、配合气动量仪能迅速测出内径任一截面的平均直径；

2、旋转工件一周可实现圆度的测量；

3、上下移动工件可实现锥度的测量；

    4、实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响；

5、由于非接触测量，测量头磨损较少，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为气动测量头示意图。

图3 为校队环规示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示的一种薄壁缸套内径测量仪由气动测量头1、大喷嘴2、小喷嘴进气接头31、大喷嘴进气接头32、小喷嘴4、工作台5、地脚6、校队环规7组成。

如图2所示，气动测量头1为圆柱体，圆柱体侧面开设8个Φ4的小喷嘴孔，呈45o 均匀分布于气动测量头1横剖面内；另开设2个Φ6的大喷嘴孔，呈180o分布，位于气动测量头1同一横剖面内；大喷嘴2和小喷嘴4分别压入气动测量头1侧面相应的孔中，配合紧密不漏气；

如图1所示，在气动测量头1的中心底部设有小喷嘴进气接头3，8个小喷嘴4后部设有通向气动测量头1中心并与小喷嘴进气接头3相连接的气孔，通过小喷嘴进气接头3与一管气动量仪相连可实现平均直径的测量；2个大喷嘴2后方下部分别设有大喷嘴进气接头32，两个大喷嘴进气接头32与另一管气动量仪相连可实现圆度的测量；

气动测量头1固定在工作台5上，工作台5下面有四个地脚6支撑；配有校队环规7，实现内径气动测量的定标。

如图3所示的校队环规7为两个，尺寸分别为被测缸套内径上、下限；

    本实用新型采用的比较测量法，测量时从本实用新型进气接头引出的塑料气管与外接设备量仪本体正面的出气接头相连接，供给压缩空气确保各连接部分不漏气，从喷嘴喷出的压缩空气全部正常；用上、下限校队环规进行量仪的倍率和零位的调整，调整完毕后， 即可进行测量工作；测量时用被测薄壁缸套替下校队环规，测量过程中旋转工件一周，量仪浮标可直接指出被测缸套的尺寸和圆度偏差。

   本实用新型实现了测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响；实现了内孔圆度和平均直径一次测出，测量迅速，精度又高。