[实用新型]一种集成过滤器的陶瓷型壳过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造陶瓷型壳，具体涉及一种集成过滤器的陶瓷型壳过滤装置。

背景技术

金属液的净化对提高铸件的力学性能起到重要作用，因此，过滤技术在金属液净化方面尤为重要。

CN200410043656.8公布了一种含有过滤器的高尔夫球杆头熔模精密铸造陶瓷型壳及制备方法，该实用新型是指用易熔蜡做成模型，在模型上涂覆若干层耐火材料制备成型壳，溶出蜡料后将型壳干燥、高温焙烧后得到陶瓷型壳。该实用新型预先将纤维过滤网或泡沫陶瓷过滤器内置于陶瓷型壳的内浇道内，对金属液进行过滤除渣，一个高尔夫球杆头即消耗一片过滤器。该实用新型过滤器消耗量大，仅适合小型精密铸件及高附加值小型铸件。

然而在现有技术的中大型铸钢件及超大型铸铁件生产中，限于过滤器尺寸、过滤能力及安放位置等影响，浇铸系统中通常不设计过滤器装置对金属液进行过滤。这种情况下金属液通过浇铸系统直接进入型腔，液体金属内氧化夹杂等很容易进入型腔，形成铸件夹杂缺陷，即使表面可以通过焊补的方法对铸件进行修复补救，但无法处理内部夹渣等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于中大型铸钢件及超大型铸铁件的金属液过滤装置。

本实用新型的过滤装置包括：陶瓷型壳，其主体部分形成一个空腔；过滤器，水平地嵌在所述陶瓷型壳的内壁上，将所述空腔分割成上、下两部分，位于过滤器以上的部分形成集渣区，所述过滤装置的进口开设在所述集渣区的侧壁，与过滤器基本平行。

一种优选设置是，距离所述进口的外端面一定距离处设有第一缩口，距离所述出口的外端面一定距离处也可以设有第二缩口。

上述过滤器可以为泡沫陶瓷过滤器或直孔陶瓷过滤器，过滤器材质、形状及大小可根据铸件类型和重量设计。

优选使得所述陶瓷型壳的内壁光滑，型壳厚度为5-18mm。

本实用新型的过滤装置具有集渣效果，并含有不可拆卸陶瓷过滤器的陶瓷型壳。该过滤装置的进、出口处的母口设计，便于与浇铸系统中陶瓷浇道的对接，形成紧密配合，简化浇铸系统；过滤装置中的集渣区设计有利于金属液中夹杂物在过滤器上方的分离上浮，提升过滤效果。

该陶瓷型壳过滤装置水平内嵌不可拆卸的陶瓷过滤器，避免了金属液对过滤器的直冲，可提高过滤量，内嵌深度为3-10mm，优选地，过滤器内嵌深度为5-8mm。过滤器材质、形状及大小根据铸件类型及重量选择。针对应用领域，优选地，选用锆质泡沫陶瓷过滤器；

附图说明

图1是本实用新型一个典型实施例的过滤装置的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，该集成过滤器的陶瓷型壳过滤装置由陶瓷型壳1，过滤器2，过滤器2的边缘嵌在陶瓷型壳1的内壁上，陶瓷型壳1的进口1-1、出口1-3分别设置有第一缩口1-2和第二缩口1-5。该缩口使得进口和出口成为母口，便于与过滤装置外的其他部件进行连接。第一缩口1-2的缩颈为陶瓷型壳空腔位于过滤器以上的部分提供一定的进深，形成集渣区1-4。本实用新型中，在制备蜡模时将过滤器置于蜡模内，在上涂料、撒沙、干燥、除蜡、焙烧后，该过滤器不可拆卸而集成在陶瓷型壳中，这种集成式过滤装置便于安装及运输。陶瓷过滤器与进口平行设置，削弱了金属熔液对过滤器2的直冲力，起到了保护过滤器的作用。集渣区1-4有利于金属液中夹杂物的分离上浮，提升过滤效果。

该陶瓷型壳过滤装置由无机材料制成，其形状、尺寸由陶瓷过滤器的形状尺寸决定，陶瓷过滤器根据铸件类型、重量等因素可选择截面为圆形、方形及异形的陶瓷过滤器。针对中大型铸钢件及大型铸铁件，优选氧化锆质泡沫陶瓷过滤器。

通常，该陶瓷型壳厚度为5-18mm，优选地为8-15mm。陶瓷过滤器在陶瓷型壳内的内嵌宽度可以为3-10mm，优选地，内嵌宽度为5-8mm。

如图1，在设计中型铸钢件及大型铸铁件浇铸系统时，可将多个该过滤装置设计于浇铸系统内，对金属液进行过滤，提高金属液纯净度。该过滤装置的进、出口可方便地分别对接浇铸系统的内浇道。当金属液通过内浇道流入陶瓷型壳过滤装置时，金属液通过陶瓷过滤器净化后流出。一旦有夹杂沉积在陶瓷过滤器上，后续的金属液流将冲起夹杂物，继而夹杂物在集渣区漂浮起来，陶瓷过滤器不易被堵塞，有利于提高陶瓷过滤器单位面积过流量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种外形更改和制备方法的变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。