[实用新型]用于铝合金压铸的带有时间追溯标记的顶杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用机械压力装置的压力铸造领域，具体为一种用于铝合金压铸的带有时间追溯标记的顶杆。

背景技术

铝合金压铸是目前铝合金加工中较常使用的加工方法，随着生产管理的发展，为了更好的对产品制造流程中各个环节实施质量监控，需要在产品上作相关的标记，以实现对产品制造环节的可追溯性。目前，对压铸铝合金产品的时间标记，一般采用将时间标记块用螺钉固定在压铸型腔本体上，在铝压射后在铸件上形成标记。但是，由于压铸时铝液的高压高速，这使得铝液非常容易渗透至到螺钉式的时间标记块和模具镶块之间的缝隙，引起铝液凝固后使得时间标记块很难从铸件上卸下，难以更换，影响了后续工序的顺利实施。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、装卸容易的压铸用辅助配件，本实用新型公开了一种用于铝合金压铸的带有时间追溯标记的顶杆。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于铝合金压铸的带有时间追溯标记的顶杆，包括标记杆，标记杆的顶端面上设有凸出的标记，标记可以是数字、文字或其他符号，其特征是：还包括后杆，

后杆的顶端面上固定一枚螺钉，螺钉和后杆这两者的中心轴线互相重合；标记杆的底端面上开有盲孔，所述盲孔内攻有内螺纹；后杆和标记杆通过后杆顶端的螺钉和标记杆底端面上的盲孔螺纹连接固定，标记杆和后杆这两者的中心轴线也互相重合，标记杆的底端面和后杆互相贴合，标记杆的外径和后杆的外径相等；

后杆的底端面上设有防转杆；

标记杆的外侧面上设有两个扳手槽，两个扳手槽的槽底面互相正对且互相平行。

所述的用于铝合金压铸的带有时间追溯标记的顶杆，其特征是：扳手槽的宽度是标记杆长度的5%～15%，标记杆底端面上盲孔的深度是盲孔内内螺纹深度的1.2～2倍；螺钉上外螺纹的公称直径是后杆外径的50%～80%。

本实用新型使用时，在压铸时，后杆推动标记杆顶入压铸型腔本体，标记杆顶端面上的标记就印刻在压铸件上，当要更换时，用扳手嵌入标记杆的扳手槽内，转动扳手即可将标记杆从后杆的螺钉上卸下。本实用新型采用了分体顶杆式结构，减少了螺纹咬死的概率，大大缩短了更换时间。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，装卸容易。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中标记杆顶端面的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于铝合金压铸的带有时间追溯标记的顶杆，包括标记杆1和后杆2，如图1和图2所示，具体结构是：

标记杆1的顶端面上设有凸出的标记，标记可以是数字、文字或其他符号，图2所示为一种标记示例，标记的是日期和班次，除此之外，还可以标记年份、产品代号等等，可根据生产的实际需要灵活选用；

后杆2的顶端面上固定一枚螺钉21，螺钉21和后杆2这两者的中心轴线互相重合；标记杆1的底端面上开有盲孔，所述盲孔内攻有内螺纹；后杆2和标记杆1通过后杆2顶端的螺钉21和标记杆1底端面上的盲孔螺纹连接固定，标记杆1和后杆2这两者的中心轴线也互相重合，标记杆1的底端面和后杆2互相贴合，标记杆1的外径和后杆2的外径相等；

后杆2的底端面上设有防转杆22；

标记杆1的外侧面上设有两个扳手槽11，两个扳手槽11的槽底面互相正对且互相平行。

扳手槽11的宽度是标记杆1长度的5%～15%，标记杆1底端面上盲孔的深度是盲孔内内螺纹深度的1.2～2倍，螺钉21上外螺纹的公称直径是后杆2外径的50%～80%；本实施例中，标记杆1的长度为140mm，扳手槽11的宽度是15mm，标记杆1底端面上盲孔的深度为15mm，盲孔内内螺纹的深度为10mm，螺钉21选用公称直径为5mm的螺钉，后杆2的外径为8mm。

本实施例使用时，在压铸时，后杆2推动标记杆1顶入压铸型腔本体，标记杆1顶端面上的标记就印刻在压铸件上，当要更换时，用扳手嵌入标记杆1的扳手槽11内，转动扳手即可将标记杆1从后杆2的螺钉21上卸下。