[实用新型]卧式加工中心数控回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工中心的装置，尤其涉及一种卧式加工中心数控回转工作台。

背景技术

卧式加工中心的数控回转工作台是机床的主要运动结构之一，但目前机床数控回转工作台存在的主要问题是：转速较低，分度定位精度较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心数控回转工作台，这种工作台高速度、高精度，解决了传统机床的低速和低精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卧式加工中心数控回转工作台，包括回转台箱体，其特征是：油缸体安装在回转台箱体内侧上，缸盖安装在油缸体上，活塞安装于油缸体的内孔处，回转座通过上下各一个轴承安装于活塞的内侧，转盘通过螺钉安装在回转座上，零点定位装置安装转盘上，零点定位装置上面安装工作台，下齿盘安装在回转台箱体上，上齿盘安装在转盘上，上齿盘与下齿盘通过端部V型齿啮合在一起，大齿轮安装在转盘上，齿轮轴安装在回转台箱体上，大齿轮与齿轮轴相啮合，锥齿轮安装在齿轮轴上，锥齿轮轴通过轴承安装在回转台箱体上，锥齿轮与锥齿轮轴相啮合，从动齿轮安装在锥齿轮轴上，电机箱体安装在回转台箱体上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮安装在伺服电机的传动轴上。

根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于：所述回转座通过上下各一个轴承安装于活塞的内侧，两个轴承中间通过隔套分离并且通过螺钉固定在回转座上。

根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于：所述锥齿轮通过平键安装在齿轮轴上。

根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于：所述主动齿轮内侧通过涨套安装在伺服电机的传动轴上。

本实用新型的优点效果在于：利用齿轮传动结构，实现数控转台的高速回转；利用高精度齿盘间的啮合定位，实现数控转台的高精度分度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为图1中A-A的剖视图。

附图中：1、回转台箱体；2、转盘；3、大齿轮；4、上齿盘；5、下齿盘；6、油缸体；7、工作台；8、零点定位装置；9、回转座；10、缸盖；11、活塞；12、隔套；13、齿轮轴；14、锥齿轮；15、平键；16、电机箱体；17、从动齿轮；18、锥齿轮轴；19、主动齿轮；20、涨套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1或2所示，一种卧式加工中心数控回转工作台，包括回转台箱体1，其特征是：油缸体6安装在回转台箱体1内侧上，缸盖10安装在油缸体6上，活塞11安装于油缸体6的内孔处，回转座9通过上下各一个轴承安装于活塞11的内侧，转盘2通过螺钉安装在回转座9上，零点定位装置8安装转盘2上，零点定位装置8上面安装工作台7，下齿盘5安装在回转台箱体1上，上齿盘4安装在转盘2上，上齿盘4与下齿盘5通过端部V型齿啮合在一起，大齿轮3安装在转盘2上，齿轮轴13安装在回转台箱体1上，大齿轮3与齿轮轴13相啮合，锥齿轮14安装在齿轮轴13上，锥齿轮轴18通过轴承安装在回转台箱体1上，锥齿轮14与锥齿轮轴18相啮合，从动齿轮17安装在锥齿轮轴18上，电机箱体16安装在回转台箱体1上，主动齿轮19与从动齿轮17相啮合，主动齿轮19安装在伺服电机的传动轴上。根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于：所述回转座9通过上下各一个轴承安装于活塞11的内侧，两个轴承中间通过隔套分离并且通过螺钉固定在回转座9上。根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于：所述锥齿轮14通过平键15安装在齿轮轴13上。根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于：所述主动齿轮19内侧通过涨套20安装在伺服电机的传动轴上。

本实用新型的工作原理如图1、2所示，油缸体6固定于回转台箱体1上，缸盖10固定于油缸体6上，活塞11安装于油缸体6内孔，回转座9通过轴承固定于活塞11内孔，轴承固定于回转座9上，转盘2固定在回转座9上，零点定位装置8固定在转盘2上。下齿盘5固定于回转台箱体1，上齿盘4固定于转盘2上，上齿盘4与下齿盘5通过端部V型齿啮合在一起；大齿轮3固定在转盘2上，齿轮轴13通过轴承安装于回转台箱体1上，大齿轮3与齿轮轴13相互啮合，锥齿轮14固定于齿轮轴13上，锥齿轮轴18通过轴承安装于回转台箱体1上，锥齿轮轴18与锥齿轮14相互啮合，从动齿轮17固定在锥齿轮轴18上；电机箱体16固定在回转台箱体1上，伺服电机固定在电机箱体16上，主动齿轮19固定在伺服电机传动轴上。