[实用新型]数控车铣钻多功能复合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种数控车铣钻多功能复合机床。

背景技术

目前，当产品需要车削加工时，就放到车床上加工，当产品需要铣削加工时，人们往往将其放到铣床上加工，对于既要车削加工又要铣削加工时，可以放到车铣集成加工装置，然而，当需要车铣钻都加工时，就要分别放到不同装置上加工，这样不仅加工成本高，而且需要多次装卸产品，难以保证车削面、铣削面及孔位中心之间的精度要求，生产效率低下，工件加工精度低。当然采用大型的数控加工中心能够实现一次装卡同时加工，但这种大型的数控加工中心价格昂贵，一些中小型企业难以承受。

实用新型内容

为了克服现有的机床不能实现车铣钻同时加工、生产效率低及加工精度低的不足，本实用新型提供一种数控车铣钻多功能复合机床，该数控车铣钻多功能复合机床采用铣削刀架、钻销刀架和车削刀架有效的集成在一起的结构，使产品在该设备上能够完成铣削加工、钻削加工和车削加工，提高了生产效率和加工精度，还能有效的降低加工成本。

本实用新型的技术方案是：一种数控车铣钻多功能复合机床，包括床身和刀座，床身上设置有导轨装置，导轨装置上方设置有丝杆，所述的导轨装置顶部设置有底座，底座上设置有夹紧装置，所述的刀座上设置有铣削刀架和车削刀架，铣削刀架的上方固定有钻销刀架，所述的铣削刀架上设置有铣削齿轮箱，钻销刀架上设置有钻削齿轮箱, 钻削齿轮箱上设有驱动钻削轴上下升降的升降机构，所述的导轨装置上设置有主轴箱座，主轴箱座上设置有主轴箱，主轴箱内的主轴上安装有卡盘。

所述的刀座设置有铣削滑移导轨和车削滑移导轨。

所述的铣削齿轮箱与铣削伺服电机相连，所述的钻削齿轮箱与钻削伺服电机相连，且主轴箱内的主轴与伺服电机相连。

所述的铣削刀架侧面安装有定位装置。

所述的升降机构为液压缸、齿轮齿条机构、直线电机中的一种。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，采用了铣削刀架、钻销刀架和车削刀架有效的集成在一起的结构，可使产品在同一设备上完成铣削加工、钻削加工和车削加工，大大的提高了生产效率和加工精度，还能有效的降低加工成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-床身，2-导轨装置，3-底座，4-夹紧装置，5-刀座，6-铣削刀架，7-铣削齿轮箱，8-铣削伺服电机，9-钻削伺服电机，10-钻削齿轮箱，11-钻削刀架，12-定位装置，13-伺服电机，14-主轴箱，15-卡盘，16-主轴箱座，17-车削刀架，18-车削滑移导轨，19-铣削滑移导轨，20-丝杆，21-升降机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种数控车铣钻多功能复合机床，包括床身1和刀座5，床身1上设置有导轨装置2，导轨装置2上方设置有丝杆20，所述的导轨装置2顶部设置有底座3，底座3上设置有夹紧装置4，所述的刀座5上设置有铣削刀架6和车削刀架17，铣削刀架6的上方固定有钻销刀架11，所述的铣削刀架6上设置有铣削齿轮箱7，钻销刀架11上设置有钻削齿轮箱10, 钻削齿轮箱10上设有驱动钻削轴上下升降的升降机构21，所述的导轨装置2上设置有主轴箱座16，主轴箱座16上设置有主轴箱14，主轴箱14内的主轴上安装有卡盘15。由于采取上述技术方案，刀座5通过丝杆20调节左右距离，通过所述的刀座5内部结构使铣削刀架6和车削刀架17相对应的随着铣削滑移导轨19与车削滑移导轨18同步运动，大大方便铣刀和车刀之间的切换，可提高加工效率，当完成车铣加工后，可以调节钻削伺服电机9加工工件。本实用新型采用了铣削刀架6、钻销刀架11和车削刀架17有效的集成在一起的结构，可使产品在同一设备上完成铣削加工、钻削加工和车削加工，大大的提高了生产效率和加工精度，还能有效的降低加工成本。

所述的刀座5设置有铣削滑移导轨19和车削滑移导轨18，使车刀和铣刀之间可以转换，提高加工效率。

所述的铣削齿轮箱7与铣削伺服电机8相连，所述的钻削齿轮箱10与钻削伺服电机9相连，且主轴箱14内的主轴与伺服电机13相连，通过PLC控制系统能有效地控制转速，提高加工精度。

所述的铣削刀架6侧面安装有定位装置12，将铣刀安装在定位装置12上，可防止铣刀工作时晃动，提高加工精度。

所述的升降机构21为液压缸、齿轮齿条机构、直线电机中的一种。本实施例优选液压缸，运行平稳，便于自动化控制。